Controlador de temperatura para moldes de aceite
Nuestro controlador de temperatura para moldes de aceite está diseñado para Aplicaciones de alta temperatura de hasta 300 °C., ampliamente utilizado en moldeo por inyección, fundición a presión, procesamiento de caucho y moldeo de materiales compuestos. Cuenta con Control preciso de la temperatura mediante PID, calentamiento rápido, circulación de aceite estable y protección de seguridad fiable., lo que ayuda a mejorar la calidad del producto, reducir el tiempo de ciclo y aumentar la eficiencia de la producción.
Yushine – Fabricante profesional de controladores de temperatura para moldes de aceite
- Más de 20 años de experiencia en fabricación.
- Capacidad de producción anual de más de 8.500 unidades.
- Entrega rápida con modelos estándar disponibles en stock.
- Equipo técnico experimentado con más de 20 ingenieros.
- Disponemos de soluciones OEM y personalizadas.
- Amplia experiencia en moldeo por inyección y control de temperatura industrial.
- Soporte técnico profesional y servicio postventa.
Serie de controladores de temperatura para moldes de aceite
Los controladores de temperatura para moldes de aceite Yushine están diseñados para un control preciso y estable de altas temperaturas de hasta 300 °C. Nuestra gama de productos incluye modelos estándar y modelos de doble zona y doble temperatura, con diversas capacidades de calentamiento, tamaños de bomba y configuraciones personalizadas para satisfacer diferentes requisitos industriales. También ofrecemos soluciones a medida.
Especificación
| Modelo | Temperatura máxima. | Potencia de calefacción (kW) | Potencia de la bomba (kW) | Caudal de la bomba (L/min) | Presión de la bomba (bar) | Capacidad del depósito de calefacción (L) | Depósito principal / Depósito de expansión (L) | Método de enfriamiento | Conector de molde (pulgadas) | Dimensiones Alto × Ancho × Profundidad (mm) | Peso (kg) |
| STM-600-O | 200°C | 6 | 0.5 | 27 | 3.8 | 1 | 6 / 3.2 | Refrigeración indirecta | 3/8″ (2×2) | 635 × 280 × 740 | 60 |
| STM-900-O | 200°C | 9 | 0.75 | 42 | 5 | 1 | 6 / 3.2 | Refrigeración indirecta | 3/8″ (2×2) | 655 × 280 × 740 | 72 |
| STM-1200-O | 200°C | 12 | 1.5 | 74 | 6.2 | 2 | 6.8 / 11.8 | Refrigeración indirecta | 3/8″ (4×2) | 695 × 340 × 815 | 105 |
| STM-2400-O | 200°C | 24 | 2.8 | 130 | 8 | 2 | 11/16 | Refrigeración indirecta | 1″ (1,2) | 870×360×930 | 140 |
| STM-3600-O | 200°C | 36 | 4 | 200 | 8 | 4 | 14 / 16 | Refrigeración indirecta | 1″ (1,2) | 980×415×930 | 165 |
| STM-900HT | 300°C | 9 | 0.75 | 42 | 5 | 1 | 6/6 | Refrigeración indirecta | 3/4″ | 655 × 280 × 740 | 72 |
| STM-1200HT | 300°C | 12 | 1.5 | 74 | 6.2 | 2 | 6.8 / 16 | Refrigeración indirecta | 3/1″ | 695 × 340 × 815 | 13* |
| STM-2400HT | 300°C | 24 | 2.8 | 130 | 8 | 2 | 16 / 25 | Refrigeración indirecta | 1/1″ | 870×360×930 | 190 |
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Todo lo que necesitas saber sobre los controladores de temperatura para moldes de aceite
Los controladores de temperatura para moldes de aceite se utilizan ampliamente en el moldeo por inyección de plástico, la fundición a presión, el conformado de caucho, el moldeo de materiales compuestos y los procesos de reacción química, siempre que el molde o el equipo deban mantenerse a una temperatura alta y estable.
El aceite térmico es el medio de transferencia de calor. Una bomba de circulación impulsa el aceite caliente desde el depósito integrado a través del molde y de vuelta. El calentador se activa cuando la temperatura es inferior al valor preestablecido y se desactiva al alcanzarlo. Los modelos estándar funcionan hasta 200 °C y los de alta temperatura hasta 300 °C. El aceite de retorno se enfría indirectamente mediante un intercambiador de calor de placas, por lo que el aceite y el agua de refrigeración nunca se mezclan.
El control PID digital mantiene la temperatura dentro de ±1 °C. La protección incluye alarmas por pérdida de fase, inversión de fase, falta de aceite, sobretemperatura, sobrecarga de la bomba y fallo del calentador. Una tabla de códigos de error en el panel muestra la causa. La tubería integrada de acero inoxidable 304 reduce la resistencia al flujo y la acumulación de incrustaciones. Para el mantenimiento, compruebe periódicamente el nivel de aceite y las conexiones, y cambie el aceite térmico cada 6 a 12 meses.
¿Por qué elegir un controlador de temperatura para moldes de aceite?
Los controladores de aceite alcanzan una temperatura más alta que controladores de agua Con la misma potencia: hasta 200 °C para los modelos estándar y hasta 300 °C para los modelos de alta temperatura. El aceite térmico conduce bien el calor, se calienta rápidamente y mantiene una temperatura constante y precisa con pequeñas fluctuaciones, lo que mantiene la calidad del producto estable en el moldeo a alta temperatura. Dado que el aceite se enfría indirectamente mediante un intercambiador de calor de placas, nunca se mezcla con el agua de refrigeración. La desventaja es que el aceite térmico debe revisarse y reemplazarse cada 6 a 12 meses, y el controlador de agua es la mejor opción cuando el proceso se mantiene por debajo de los 180 °C.
Características principales del controlador de temperatura para moldes de aceite
Tubos calefactores de acero inoxidable 304 sin costura para alta presión y resistencia a la corrosión.
Tubería integrada de acero inoxidable 304 para reducir la resistencia al flujo y la acumulación de incrustaciones.
Bomba de aceite de alta temperatura totalmente de cobre; bajo nivel de ruido, con purga de aire automática al arrancar.
Colectores de cobre puro de alta temperatura: 2 entradas/2 salidas para 6 kW; 4 entradas/4 salidas para 9–18 kW.
Armario de control aislado con relés de estado sólido y contactores de marca.
Panel de control fabricado en Taiwán para un funcionamiento estable y fiable.
Aplicaciones de controladores de temperatura para moldes de aceite
Los controladores de temperatura para moldes de aceite calientan y mantienen un molde o equipo de proceso a una temperatura constante, hasta 200 °C para los modelos estándar y hasta 300 °C para los modelos de alta temperatura.
Funciones de protección
Cómo elegir un controlador de temperatura para moldes de aceite
Elija la temperatura, la potencia de calentamiento y la capacidad de la bomba adecuadas para su proceso de moldeo.
Nuestros controladores de temperatura de aceite están disponibles en modelos estándar de hasta 200 °C y en modelos de alta temperatura de hasta 300 °C.
Hasta 200 °C / 300 °C
Elija un modelo estándar (hasta 200 °C) para la mayoría de los moldes, o un modelo de alta temperatura (hasta 300 °C) cuando el proceso requiera mayor resistencia. Ambos utilizan refrigeración indirecta.
De 6 a 36 kW (6 / 9 / 12 / 18 / 24 / 36 kW). No elija basándose únicamente en el tonelaje de la máquina de inyección, ya que es un método impreciso que puede desperdiciar energía o provocar que el molde no se caliente lo suficiente. Utilice uno de los dos métodos que se describen a continuación.
Ver fórmulas de potencia calorífica
Fórmula para un taller rápido: Potencia de calentamiento (kW) ≈ peso del molde (kg) × coeficiente (0,018 a 0,025).
- Utilice 0,018 para productos generales, PP/ABS y temperaturas de molde inferiores a 80 °C.
- Utilice un valor de 0,022 a 0,025 para piezas transparentes, policarbonato (PC), materiales de fibra de vidrio, temperaturas de molde superiores a 90 °C y producción de alta velocidad de paredes delgadas.
- Ejemplo: un molde de 350 kg, material PC, temperatura del molde de 100 °C. Use 0,022: 350 × 0,022 = 7,7 kW, por lo que seleccione el siguiente tamaño estándar, 9 kW.
Fórmula precisa (para comprobar modelos de alta potencia y condiciones especiales del molde): KW = (W × ΔT × 0,11 × S) / (860 × T)
- W: peso del molde (kg)
- ΔT: temperatura objetivo del molde menos temperatura ambiente (°C)
- 0,11: calor específico del acero (kcal/kg·°C)
- S: factor de seguridad, generalmente de 1,3 a 1,5.
- T: tiempo para alcanzar la temperatura objetivo (horas), generalmente de 0,5 a 0,75.
- 860: constante de conversión entre kW y kcal
- Ejemplo: un molde de acero de 200 kg calentado de 20 °C a 150 °C en 0,5 horas con S = 1,4: (200 × 130 × 0,11 × 1,4) / (860 × 0,5) ≈ 9,3 kW, por lo que se seleccionan 12 kW.
Si se desconoce el peso del molde: mida la longitud, el ancho y la altura del molde, y luego estime el peso a partir del volumen utilizando una densidad del acero para moldes de aproximadamente 7,85 toneladas por metro cúbico.
Placas aislantes: Cuanto mayor sea la temperatura del molde, más rápido perderá calor. Las placas aislantes entre el molde y la platina de la máquina reducen la pérdida de calor y mejoran la eficiencia del calentamiento.
Potencia de la bomba: de 0,37 a 4,0 kW; caudal: de 27 a 200 l/min; presión: de 3,8 a 8,0 bar. Adapte el caudal al número de circuitos del molde.
Calcula la potencia calorífica utilizando las fórmulas anteriores.
Compruebe el caudal y la presión.
6 kW: 2 entradas, 2 salidas; 9–18 kW: 4 entradas, 4 salidas. Los modelos de doble zona controlan dos temperaturas por separado.
Satisface tus necesidades de ciclo. El control PID mantiene una precisión de ±1 °C.
Control PID estable dentro de ±1°C.
Se pueden personalizar las funciones de retorno de aceite mediante soplado de aire, apagado instantáneo del sistema de refrigeración, control de temperatura multipunto, RS485, voltaje no estándar y protección.
Preguntas frecuentes
Cada seis meses o un año, dependiendo de la temperatura de funcionamiento y la frecuencia de uso de la máquina. Si suele funcionar a temperaturas cercanas a los 200 °C, cámbielo aproximadamente una vez al año para evitar la carbonización del aceite y la pérdida de su capacidad de transferencia de calor. Si la máquina funciona a altas temperaturas, pero con poca frecuencia, el cambio puede posponerse. Si el aceite se degrada o contiene agua, cámbielo de inmediato.
Antes de comenzar, compruebe que el nivel de aceite del depósito de expansión esté entre 1/2 y 3/5, que el sensor de nivel funcione correctamente y que la tensión y la pantalla sean normales. Ponga en marcha la bomba de circulación y déjela funcionar durante aproximadamente media hora hasta que la presión se estabilice; a continuación, inicie el calentamiento. Para detenerlo, reduzca la temperatura programada, detenga el calentamiento, espere a que el aceite esté por debajo de 70 °C, detenga la bomba y, por último, desconecte la alimentación principal.
Apague inmediatamente los tubos calefactores y deje que el aceite se enfríe de forma natural.
Con la misma potencia, el aceite alcanza una temperatura más alta, conduce bien el calor, se calienta rápidamente y mantiene una temperatura constante y precisa. Los modelos de aceite estándar alcanzan los 200 °C y los modelos de alta temperatura, los 300 °C.
No. El aceite se enfría indirectamente mediante un intercambiador de calor de placas, por lo que el aceite y el agua de refrigeración nunca se mezclan. El agua de refrigeración se conecta a la entrada y salida de agua de refrigeración de la máquina.
La máquina emite alarmas por pérdida de fase, falta de aceite, sobrecalentamiento y sobrecarga. La tabla de códigos de avería situada debajo del panel indica la causa.
Modelos de casos
El controlador de temperatura del molde, que utiliza un control PLC y un controlador de temperatura del molde con circulación de aceite de transferencia de calor, puede controlar la temperatura y la presión del molde con precisión de acuerdo con el proceso de moldeo del producto; puede calentar la temperatura del molde a más de 280 ℃ rápidamente y luego enfriarla a menos de 80 ℃ en poco tiempo para acortar el ciclo de producción y garantizar la calidad del producto del mismo lote. Mientras tanto, el controlador de temperatura del molde también puede controlar el tiempo de espera de acuerdo con los requisitos del producto.
La lente del faro está hecha de material de PC. Los controladores de temperatura del molde controlan con precisión la temperatura de los núcleos y placas del molde, lo que garantiza una superficie lisa, una alta resistencia de la línea de soldadura y una tensión interna reducida, optimizando el proceso de moldeo. En aplicaciones prácticas, la temperatura del molde se controla dentro del rango de 80 a 140 ℃.
La extrusora de caucho es un equipo fundamental en la industria de procesamiento del caucho. Se utiliza para extruir materiales de caucho en las formas requeridas, y el controlador de temperatura del molde de la extrusora de caucho es un dispositivo auxiliar esencial para la extrusora de caucho. Garantiza que la extrusora de caucho funcione correctamente al controlar la temperatura con precisión para mantener el material de caucho en buenas condiciones durante el proceso de extrusión.
