{"id":4760,"date":"2024-11-19T08:44:54","date_gmt":"2024-11-19T08:44:54","guid":{"rendered":"https:\/\/yushineplastics.com\/?p=4760"},"modified":"2026-03-13T05:39:05","modified_gmt":"2026-03-13T05:39:05","slug":"que-son-las-piezas-moldeadas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yushineplastics.com\/es\/what-are-molded-parts\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 son las piezas moldeadas?"},"content":{"rendered":"<p>El dise\u00f1o del molde comienza con el dise\u00f1o de las piezas moldeadas, es decir, de acuerdo con la estructura, el tama\u00f1o y el n\u00famero de cavidades del molde de las piezas de pl\u00e1stico para organizar un dise\u00f1o de pieza moldeada, incluyendo el c\u00e1lculo de la forma, el tama\u00f1o y la forma de ensamblaje de las piezas moldeadas.<\/p>\n<p>Al dise\u00f1ar piezas moldeadas, se deben considerar plenamente las caracter\u00edsticas de moldeo de los pl\u00e1sticos (incluida la contracci\u00f3n, el flujo, la agresividad, etc.), las caracter\u00edsticas de separaci\u00f3n y demolici\u00f3n (incluida la pendiente de demolici\u00f3n, etc.) y las caracter\u00edsticas tecnol\u00f3gicas de la fabricaci\u00f3n y el mantenimiento.<\/p>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 son las piezas moldeadas?<\/h2>\n<p>1.1.1 Los moldes de inyecci\u00f3n se pueden dividir en dos partes: m\u00f3viles y fijas, como se muestra en la Fig.1-1. En el molde, las piezas se pueden dividir en piezas de moldeo y piezas estructurales. Los componentes estructurales incluyen la base del molde, que generalmente utiliza acero com\u00fan. Las piezas moldeadas utilizan un excelente acero para moldes. Hacerlo tiene dos prop\u00f3sitos: uno es conveniente para el procesamiento y el mantenimiento, y el otro es reducir el costo de fabricaci\u00f3n del molde, garantizar su resistencia, rigidez y resistencia al desgaste, y hacer que el molde alcance su vida \u00fatil de producci\u00f3n predeterminada.<\/p>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/yushineplastics.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/\u6dfb\u52a0\u4e00\u5c0f\u6bb5\u6b63\u6587\u6587\u5b57-29.jpg\" class=\"alignnone size-full wp-image-4763 lazyload\" alt=\"Figura 1-1 Molde de inyecci\u00f3n para carcasa de espejo retrovisor automotriz\" width=\"570\" height=\"360\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-4763\" src=\"https:\/\/yushineplastics.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/\u6dfb\u52a0\u4e00\u5c0f\u6bb5\u6b63\u6587\u6587\u5b57-29.jpg\" alt=\"Figura 1-1 Molde de inyecci\u00f3n para carcasa de espejo retrovisor automotriz\" width=\"570\" height=\"360\"><\/noscript><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>Figura 1-1 Molde de inyecci\u00f3n para carcasa de espejo retrovisor automotriz<\/strong><\/p>\n<p>En la producci\u00f3n de moldes, el espacio utilizado para llenar el pl\u00e1stico fundido y formar la pieza de pl\u00e1stico se denomina cavidad. Las piezas del molde que constituyen la parte de la cavidad del molde de inyecci\u00f3n se denominan colectivamente piezas de moldeo, tambi\u00e9n conocidas como insertos de molde internos. Los insertos de molde internos incluyen insertos de molde fijos, insertos de molde m\u00f3viles y pasadores de n\u00facleo. Adem\u00e1s, las piezas de moldeo incluyen mecanismos de extracci\u00f3n de n\u00facleo laterales, varillas de empuje inclinadas y piezas de expulsi\u00f3n. En la Figura 1-1, los insertos de molde m\u00f3viles, los insertos de molde fijos y los deslizadores se consideran piezas de moldeo. Este cap\u00edtulo describe principalmente el dise\u00f1o de insertos de molde internos en moldes de inyecci\u00f3n, incluido el dise\u00f1o de superficies de separaci\u00f3n, el tama\u00f1o de los insertos, el m\u00e9todo de incrustaci\u00f3n y fijaci\u00f3n de los insertos, etc. El dise\u00f1o de mecanismos de extracci\u00f3n de n\u00facleo laterales y piezas de expulsi\u00f3n se discutir\u00e1 en otros cap\u00edtulos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>1.1.2 Requisitos b\u00e1sicos para el dise\u00f1o de piezas de moldeo<\/strong><\/h2>\n<p>Los requisitos b\u00e1sicos para el moldeo de piezas incluyen lo siguiente.<\/p>\n<p>(1)Suficiente resistencia y rigidez<\/p>\n<p>En el moldeo por inyecci\u00f3n, la cavidad debe soportar la alta presi\u00f3n de la masa fundida a alta temperatura, por lo que la cavidad del molde debe tener suficiente resistencia y rigidez. Si es necesario aumentar la resistencia de la cavidad, se producir\u00e1 una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, incluso una fractura; si es necesario aumentar la rigidez, la deformaci\u00f3n el\u00e1stica ser\u00e1 demasiado grande, lo que provocar\u00e1 una deformaci\u00f3n transfinita de la cavidad hacia afuera y provocar\u00e1 que la pieza se quede atascada en el molde fijo o que aparezcan rebabas en la l\u00ednea de separaci\u00f3n. A menudo se a\u00f1ade un posicionamiento c\u00f3nico al dise\u00f1o en las piezas de moldeo de mayor tama\u00f1o, como se muestra en la Figura 1-2.<\/p>\n<p>(2)Se puede obtener una pieza de pl\u00e1stico moldeada que cumpla con los requisitos.<\/p>\n<p>Estos requisitos incluyen apariencia, forma, precisi\u00f3n dimensional, requisitos de rugosidad de la superficie, propiedades mec\u00e1nicas emocionales, propiedades qu\u00edmicas, etc.<\/p>\n<p>(3) La pieza de pl\u00e1stico producida se puede utilizar directamente en el ensamblaje, evitando el mecanizado posterior de las piezas moldeadas. Mediante el dise\u00f1o de la estructura de las piezas moldeadas<\/p>\n<p>Todas las ranuras, columnas de tornillos autorroscantes, broches, insertos, etc. deben estar dise\u00f1ados para ser moldeados una sola vez en la cavidad.<\/p>\n<p>(4)Moldeo confiable, alta eficiencia. El dise\u00f1o de las piezas de moldeo debe tener en cuenta <span style=\"box-sizing: border-box;\">llenado r\u00e1pido<\/span><span style=\"font-size: 16px;\"> sistema de compuertas, enfriamiento r\u00e1pido de otras piezas moldeadas, expulsi\u00f3n r\u00e1pida y confiable y f\u00e1cil desmontaje de otros corredores y compuertas.<\/span><\/p>\n<p>(5)Bajo costo de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>La estructura debe ser simple, confiable y pr\u00e1ctica, acortando el tiempo de producci\u00f3n y reduciendo los costos de fabricaci\u00f3n, como se muestra en la Figura 7-3.<\/p>\n<p>(6)F\u00e1cil de mantener y reparar.<\/p>\n<p>En el caso de las \u00e1reas propensas a sufrir da\u00f1os y dif\u00edciles de mecanizar, se debe considerar una estructura de inserci\u00f3n que permita un reemplazo r\u00e1pido despu\u00e9s de un da\u00f1o, como se muestra en la Figura 7-4. Un molde es una herramienta de producci\u00f3n de larga duraci\u00f3n, por lo que el mantenimiento y las reparaciones futuras deben considerarse durante la fase de dise\u00f1o.<\/p>\n<p>(7) Aspectos materiales.<\/p>\n<ul>\n<li>El material debe tener suficiente dureza y resistencia al desgaste para soportar la fricci\u00f3n del flujo de material. Normalmente, la dureza del material del molde de n\u00facleo debe ser superior a 35 HRC. En el caso de los moldes utilizados en la inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos reforzados con fibra de vidrio o para la producci\u00f3n en grandes vol\u00famenes, la dureza de los insertos del molde de n\u00facleo suele ser superior a 50 HRC.<\/li>\n<li>El material debe tener un buen rendimiento de pulido. La rugosidad superficial Ra generalmente se requiere que sea inferior a 0,4 \u03bcm. La superficie de la cavidad debe estar pulida a espejo para moldes que produzcan productos pl\u00e1sticos transparentes, con un requisito de rugosidad superficial Ra inferior a 0,2 \u03bcm.<\/li>\n<li>El material debe ser f\u00e1cilmente mecanizable para procesos de corte. Las \u00e1reas cr\u00edticas y las piezas de ajuste preciso deben someterse a procesos de rectificado, mientras que las \u00e1reas generales deben procesarse mediante operaciones de torneado o fresado.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><strong>1.1.3 Contenido del dise\u00f1o y pasos generales para la formaci\u00f3n de componentes<\/strong><\/h2>\n<p>El dise\u00f1o de componentes de conformado generalmente sigue estos pasos:<\/p>\n<ul>\n<li>Determinar el n\u00famero de cavidades del molde.<\/li>\n<li>Identifique la l\u00ednea de separaci\u00f3n del producto pl\u00e1stico y la superficie de separaci\u00f3n del molde.<\/li>\n<li>Determinar la disposici\u00f3n de las cavidades.<\/li>\n<li>Dise\u00f1e el mecanismo de extracci\u00f3n de n\u00facleo lateral si se requiere extracci\u00f3n de n\u00facleo lateral.<\/li>\n<li>Definir las dimensiones de formaci\u00f3n del n\u00facleo y la cavidad y establecer el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n para el desmoldeo.<\/li>\n<li>Determinar el m\u00e9todo de ensamblaje y el m\u00e9todo de fijaci\u00f3n para los componentes conformados.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Este cap\u00edtulo analiza en profundidad los otros cinco pasos y explica el dise\u00f1o del mecanismo de extracci\u00f3n del n\u00facleo lateral en detalle en el Cap\u00edtulo 9.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>1.2 Determinaci\u00f3n del n\u00famero de cavidades<\/strong><\/h2>\n<p>Un molde de inyecci\u00f3n secundario puede producir simult\u00e1neamente m\u00faltiples piezas de pl\u00e1stico id\u00e9nticas o diferentes, lo que aumenta significativamente la velocidad de producci\u00f3n y la eficiencia econ\u00f3mica, que son valores cr\u00edticos de los moldes de inyecci\u00f3n. Antes de comenzar con el dise\u00f1o del molde, es habitual preparar una tabla de separaci\u00f3n de moldes. Esta tabla debe especificar el nombre y la cantidad de piezas de pl\u00e1stico que se formar\u00e1n en cada molde.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>1.2.1 Factores a tener en cuenta al determinar el n\u00famero de caries<\/strong><\/h2>\n<p>El n\u00famero de cavidades del molde se determina generalmente en funci\u00f3n del tama\u00f1o del lote de producci\u00f3n, los requisitos de precisi\u00f3n del producto pl\u00e1stico, el tama\u00f1o del producto pl\u00e1stico, el material utilizado y su color. Al mismo tiempo, tambi\u00e9n es necesario considerar otros factores, como el proceso de moldeo del pl\u00e1stico, el equipo de moldeo y el proceso de fabricaci\u00f3n del molde. Si el n\u00famero de cavidades no es razonable, puede resultar en un llenado deficiente de la masa fundida y, en casos graves, incluso provocar la falla de todo el molde.<\/p>\n<p>La figura 7-5 muestra un molde de inyecci\u00f3n para la carcasa del tanque de combustible de un encendedor. Un molde de 16 cavidades es razonable, pero dise\u00f1ar para 24 cavidades no ser\u00eda adecuado. Generalmente, para productos pl\u00e1sticos con requisitos de alta precisi\u00f3n dimensional, el n\u00famero de cavidades por molde no debe exceder de cuatro, y se debe adoptar un dise\u00f1o de canal equilibrado. Para productos pl\u00e1sticos con requisitos de precisi\u00f3n est\u00e1ndar, seg\u00fan la experiencia, incluso si cada cavidad produce piezas id\u00e9nticas, elegantes y f\u00e1ciles de moldear, se debe considerar cuidadosamente tener m\u00e1s de 24 cavidades por molde.<\/p>\n<p>Se deben tener en cuenta los siguientes factores al determinar el n\u00famero de cavidades del molde.<\/p>\n<p>(1)Precisi\u00f3n dimensional de piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n<p>Debido a errores de fabricaci\u00f3n en los canales y las compuertas, resulta dif\u00edcil ajustar simult\u00e1neamente los par\u00e1metros del proceso de inyecci\u00f3n de todas las cavidades a los valores \u00f3ptimos, incluso con una disposici\u00f3n equilibrada de los canales. Esto dificulta garantizar la consistencia de la contracci\u00f3n. La intercambiabilidad de piezas de pl\u00e1stico con requisitos de alta precisi\u00f3n se ver\u00e1 gravemente afectada. Algunos estudios internacionales muestran que la precisi\u00f3n dimensional de las piezas moldeadas disminuye en 5% por cada cavidad adicional.<\/p>\n<p>(2)Razones econ\u00f3micas.<\/p>\n<p>Cuantas m\u00e1s cavidades tenga un molde, mayor ser\u00e1 su tama\u00f1o total, lo que requiere una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de gran tama\u00f1o. Las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n de gran tama\u00f1o son caras y su velocidad de acci\u00f3n es baja, lo que no es propicio para la aplicaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n multicavidad. Adem\u00e1s, cuantas m\u00e1s cavidades tenga un molde, mayor ser\u00e1 su coste de fabricaci\u00f3n y m\u00e1s compleja su estructura. Por lo tanto, es m\u00e1s dif\u00edcil garantizar la calidad del molde.<\/p>\n<p>(3)Proceso de moldeo.<\/p>\n<p>Cuanto m\u00e1s cavidades haya, m\u00e1s largo ser\u00e1 el canal. Antes de que la masa fundida llegue a la cavidad, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y el calor de la masa fundida perder\u00e1n mucho. Si el tama\u00f1o de los canales y las compuertas no est\u00e1 dise\u00f1ado de forma razonable, algunas cavidades no se podr\u00e1n rellenar o, incluso si se pudieran rellenar, aparecer\u00e1n defectos como l\u00edneas de soldadura o huecos interiores. Si se aumenta la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, aparecer\u00e1 una rebaba en las dem\u00e1s cavidades.<\/p>\n<p>(4)Mantenimiento y reparaci\u00f3n de moldes.<\/p>\n<p>A mayor n\u00famero de cavidades, mayor tasa de fallos. Una vez que una cavidad presenta un problema, debe repararse a tiempo. De lo contrario, se romper\u00e1 el equilibrio original de presi\u00f3n y temperatura del molde, lo que puede causar da\u00f1os permanentes tanto al molde como a la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. Las paradas frecuentes para la reparaci\u00f3n del molde tambi\u00e9n perjudican la eficiencia y la productividad de la producci\u00f3n.<\/p>\n<h2><span style=\"font-size: 16px;\">1.2.2 Otros factores a tener en cuenta al determinar el n\u00famero de caries<\/span><\/h2>\n<p>(1) Tama\u00f1o del lote de producci\u00f3n, precisi\u00f3n de la pieza, tama\u00f1o, material y color<\/p>\n<p>Para lotes de producci\u00f3n peque\u00f1os, se debe minimizar el n\u00famero de cavidades del molde para reducir los costos. En tales casos, las piezas de pl\u00e1stico del mismo material, color y tama\u00f1o peque\u00f1o se pueden combinar en el mismo molde para la producci\u00f3n. Para lotes de producci\u00f3n grandes, es preferible asignar la misma pieza de pl\u00e1stico al mismo molde para la producci\u00f3n, es decir, un molde de m\u00faltiples cavidades donde cada cavidad produce piezas id\u00e9nticas.<\/p>\n<p>Por ejemplo, en el caso de los encendedores desechables:<\/p>\n<ul>\n<li>Las piezas de la carcasa se fabrican con un molde de 16 cavidades.<\/li>\n<li>Las piezas del gatillo se fabrican con un molde de 24 cavidades.<\/li>\n<li>Las piezas de la v\u00e1lvula de cara de sellado se producen con un molde de 12 cavidades, y as\u00ed sucesivamente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para piezas con requisitos de alta precisi\u00f3n es mejor tener menos cavidades (normalmente no m\u00e1s de cuatro). El tama\u00f1o de la pieza de pl\u00e1stico tambi\u00e9n afecta directamente al n\u00famero de cavidades por molde. Las piezas de pl\u00e1stico grandes son m\u00e1s adecuadas para un molde de una sola cavidad, mientras que las piezas de pl\u00e1stico peque\u00f1as son adecuadas para moldes de varias cavidades. Sin embargo, el tama\u00f1o del molde no debe ser enorme y las dimensiones de largo y ancho no deben superar los 300 mm \u00d7 400 mm.<\/p>\n<h2><strong>1.1.3 Contenido del dise\u00f1o y pasos generales para la formaci\u00f3n de componentes<\/strong><\/h2>\n<p>El dise\u00f1o de componentes de conformado generalmente sigue estos pasos:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Determinar el n\u00famero de cavidades del molde.<\/p>\n<p>Identifique la l\u00ednea de separaci\u00f3n del producto pl\u00e1stico y la superficie de separaci\u00f3n del molde.<\/p>\n<p>Determinar la disposici\u00f3n de las cavidades.<\/p>\n<p>Dise\u00f1e el mecanismo de extracci\u00f3n de n\u00facleo lateral si se requiere extracci\u00f3n de n\u00facleo lateral.<\/p>\n<p>Definir las dimensiones de formaci\u00f3n del n\u00facleo y la cavidad y establecer el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n para el desmoldeo.<\/p>\n<p>Determinar el m\u00e9todo de ensamblaje y el m\u00e9todo de fijaci\u00f3n para los componentes conformados.<\/p>\n<p>En este cap\u00edtulo se analizan en profundidad los otros cinco pasos, adem\u00e1s de explicar el dise\u00f1o del mecanismo de extracci\u00f3n del n\u00facleo lateral, en detalle en el Cap\u00edtulo 9.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>2.2 Determinaci\u00f3n del n\u00famero de cavidades<\/strong><\/h2>\n<p>Un molde de inyecci\u00f3n secundario puede producir simult\u00e1neamente m\u00faltiples piezas de pl\u00e1stico, ya sean id\u00e9nticas o diferentes, lo que aumenta significativamente la velocidad de producci\u00f3n y la rentabilidad, uno de los valores fundamentales de los moldes de inyecci\u00f3n. Antes de comenzar el dise\u00f1o del molde, es habitual preparar una tabla de separaci\u00f3n de moldes. Esta tabla debe especificar el nombre y la cantidad de piezas de pl\u00e1stico que se formar\u00e1n en cada molde.<\/p>\n<h2><strong>2.2.1 Factores a tener en cuenta al determinar el n\u00famero de caries<\/strong><\/h2>\n<p>El n\u00famero de cavidades del molde se determina generalmente en funci\u00f3n del tama\u00f1o del lote de producci\u00f3n, los requisitos de precisi\u00f3n del producto pl\u00e1stico, el tama\u00f1o del producto pl\u00e1stico, el material utilizado y su color. Al mismo tiempo, tambi\u00e9n es necesario considerar otros factores, como el proceso de moldeo del pl\u00e1stico, el equipo de moldeo y el proceso de fabricaci\u00f3n del molde. Si el n\u00famero de cavidades no es razonable, puede resultar en un llenado deficiente de la masa fundida y, en casos graves, incluso provocar la falla de todo el molde.<\/p>\n<p>La figura 7-5 muestra un molde de inyecci\u00f3n para la carcasa del tanque de combustible de un encendedor. Un molde de 16 cavidades es razonable, pero dise\u00f1ar para 24 cavidades no ser\u00eda adecuado. Generalmente, para productos pl\u00e1sticos con requisitos de alta precisi\u00f3n dimensional, el n\u00famero de cavidades por molde no debe exceder de cuatro, y se debe adoptar un dise\u00f1o de canal equilibrado. Para productos pl\u00e1sticos con requisitos de precisi\u00f3n est\u00e1ndar, seg\u00fan la experiencia, incluso si cada cavidad produce piezas id\u00e9nticas, delgadas y f\u00e1ciles de moldear, se debe considerar cuidadosamente tener m\u00e1s de 24 cavidades por molde.<\/p>\n<p>Al determinar el n\u00famero de cavidades del molde se deben tener en cuenta los siguientes factores: <span style=\"font-size: 16px;\">(1)Precisi\u00f3n dimensional de piezas de pl\u00e1stico.<\/span><\/p>\n<p>Debido a errores de fabricaci\u00f3n en los canales y las compuertas, resulta dif\u00edcil ajustar simult\u00e1neamente los par\u00e1metros del proceso de inyecci\u00f3n de todas las cavidades a los valores \u00f3ptimos, incluso con una disposici\u00f3n equilibrada de los canales. Esto dificulta garantizar la consistencia de la contracci\u00f3n. La intercambiabilidad de piezas de pl\u00e1stico con requisitos de alta precisi\u00f3n se ver\u00e1 gravemente afectada. Algunos estudios internacionales muestran que la precisi\u00f3n dimensional de las piezas moldeadas disminuye en 5% por cada cavidad adicional.<\/p>\n<p>(2)Razones econ\u00f3micas.<\/p>\n<p>Cuantas m\u00e1s cavidades tenga un molde, mayor ser\u00e1 su tama\u00f1o total, lo que requiere una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de gran tama\u00f1o. Las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n de gran tama\u00f1o son caras y su velocidad de acci\u00f3n es baja, lo que no es propicio para la aplicaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n multicavidad. Adem\u00e1s, cuantas m\u00e1s cavidades tenga un molde, mayor ser\u00e1 su coste de fabricaci\u00f3n y m\u00e1s complejas sus estructuras. Por lo tanto, es m\u00e1s dif\u00edcil garantizar la calidad del molde.<\/p>\n<p>(3)Proceso de moldeo.<\/p>\n<p>Cuanto m\u00e1s largo sea el canal, m\u00e1s cavidades habr\u00e1. Antes de que la masa fundida llegue a la cavidad, se perder\u00e1 mucha presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y calor de la masa fundida. Si el tama\u00f1o de los canales y las compuertas no est\u00e1 dise\u00f1ado de forma razonable, algunas cavidades no se podr\u00e1n rellenar o, incluso si se pudieran rellenar, aparecer\u00e1n defectos como l\u00edneas de soldadura o huecos interiores. Si aumenta la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, aparecer\u00e1 una rebaba en las dem\u00e1s cavidades.<\/p>\n<p>(4)Mantenimiento y reparaci\u00f3n de moldes.<\/p>\n<p>A mayor n\u00famero de cavidades, mayor tasa de fallos. Una vez que una cavidad presenta un problema, debe repararse a tiempo. De lo contrario, se romper\u00e1 el equilibrio original de presi\u00f3n y temperatura del molde, lo que puede causar da\u00f1os permanentes tanto al molde como a la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. Las paradas frecuentes para la reparaci\u00f3n del molde tambi\u00e9n perjudican la eficiencia y la productividad de la producci\u00f3n.<\/p>\n<h2>2.2.2 Otros factores a tener en cuenta al determinar el n\u00famero de caries<\/h2>\n<p>(1) Tama\u00f1o del lote de producci\u00f3n, precisi\u00f3n de la pieza, tama\u00f1o, material y color<\/p>\n<p>Para lotes de producci\u00f3n peque\u00f1os, se debe minimizar el n\u00famero de cavidades del molde para reducir los costos. En tales casos, las piezas de pl\u00e1stico del mismo material, color y tama\u00f1o peque\u00f1o se pueden combinar en el mismo molde para la producci\u00f3n. Para lotes de producci\u00f3n grandes, es preferible asignar la misma pieza de pl\u00e1stico al mismo molde para la producci\u00f3n, es decir, un molde de m\u00faltiples cavidades donde cada cavidad produce piezas id\u00e9nticas.<\/p>\n<p>Por ejemplo, en el caso de los encendedores desechables:<\/p>\n<ul>\n<li>Las piezas de la carcasa se fabrican con un molde de 16 cavidades.<\/li>\n<li>Las piezas del gatillo se fabrican con un molde de 24 cavidades.<\/li>\n<li>Las piezas de la v\u00e1lvula de cara de sellado se producen con un molde de 12 cavidades, y as\u00ed sucesivamente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para piezas con requisitos de alta precisi\u00f3n, es mejor tener menos cavidades; por lo general, no hay m\u00e1s de cuatro cavidades. El tama\u00f1o de la pieza de pl\u00e1stico tambi\u00e9n afecta directamente al n\u00famero de cavidades por molde. Las piezas de pl\u00e1stico grandes son m\u00e1s adecuadas para un molde de una sola cavidad, mientras que las piezas de pl\u00e1stico peque\u00f1as son adecuadas para moldes de m\u00faltiples cavidades. Sin embargo, el tama\u00f1o del molde no debe ser enorme y las dimensiones de largo y ancho generalmente no deben exceder los 300 mm \u00d7 400 mm.<\/p>\n<h3><strong><b>(2) Tama\u00f1o de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Si ya se ha predeterminado la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n que coincide con el molde, existen dos m\u00e9todos para calcular el n\u00famero de cavidades:<\/p>\n<p>\u2460 Determinar el n\u00famero de cavidades en funci\u00f3n de la capacidad de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/p>\n<p>El peso total de todas las partes de la cavidad m\u00e1s el peso del material del sistema de canal debe satisfacer las siguientes condiciones:<\/p>\n<p>Peso total de las piezas de la cavidad + Peso del material del sistema de canal<\/p>\n<p>Nota: El valor calculado debe redondearse al n\u00famero entero m\u00e1s pr\u00f3ximo. No se puede redondear hacia abajo ni ajustar de forma arbitraria.<\/p>\n<h3><strong><b>\u2461 Fuerza de sujeci\u00f3n nominal (o nominal) de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Suponiendo que el \u00e1rea total proyectada de todas las cavidades en la superficie de separaci\u00f3n es Aproj (en mm2), la fuerza de sujeci\u00f3n nominal (o nominal) de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n es Fclamp y la presi\u00f3n de cavidad promedio ejercida por el pl\u00e1stico fundido es Pcav, la relaci\u00f3n es la siguiente:<\/p>\n<p>Aprox \u00d7 Pcav \u2264Fclamp \u00d780%<\/p>\n<p>La presi\u00f3n de cavidad promedio Pcav para diferentes pl\u00e1sticos fundidos se detalla en la Tabla 7-1.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div class=\"simg-pop-btn\" style=\"top: 324.538px; left: 24px; display: none;\"><\/div>\n<div class=\"simg-pop-btn\" style=\"top: 324.538px; left: 24px; display: none;\"><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mold design starts with the 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