{"id":2817,"date":"2023-07-20T09:03:29","date_gmt":"2023-07-20T09:03:29","guid":{"rendered":"https:\/\/yushineplastics.com\/?p=2817"},"modified":"2026-03-12T00:53:39","modified_gmt":"2026-03-12T00:53:39","slug":"comment-choisir-et-assortir-un-refroidisseur","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yushineplastics.com\/fr\/how-to-select-and-match-a-chiller\/","title":{"rendered":"Comment s\u00e9lectionner et associer un refroidisseur \u00e0 votre machine de moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/yushineplastics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/\u672a\u547d\u540d\u7684\u8bbe\u8ba1-2023-07-20T170147.097.jpg\" class=\"wp-image-2820 size-full lazyload\" alt=\"Comment s\u00e9lectionner et associer un refroidisseur \u00e0 votre machine de moulage par injection ?\" width=\"570\" height=\"360\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-2820 size-full\" src=\"https:\/\/yushineplastics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/\u672a\u547d\u540d\u7684\u8bbe\u8ba1-2023-07-20T170147.097.jpg\" alt=\"Comment s\u00e9lectionner et associer un refroidisseur \u00e0 votre machine de moulage par injection ?\" width=\"570\" height=\"360\"><\/noscript><\/p>\n<p>En fait, un moule est essentiellement un \u00e9changeur de chaleur. La chaleur est transf\u00e9r\u00e9e du plastique fondu dans le moule, puis dans un fluide de refroidissement en circulation continue, g\u00e9n\u00e9ralement de l&#039;eau glac\u00e9e. Seule une petite partie de la chaleur est lib\u00e9r\u00e9e dans l&#039;air ou dans la plaque du moule de la presse \u00e0 injecter. En effet, la phase de refroidissement joue un r\u00f4le crucial dans le processus de moulage du plastique en raison des caract\u00e9ristiques inh\u00e9rentes aux plastiques et de l&#039;exigence d&#039;un produit final de haute qualit\u00e9. Cette phase peut souvent repr\u00e9senter jusqu&#039;\u00e0 80% de la dur\u00e9e totale du cycle. Par cons\u00e9quent, il est absolument n\u00e9cessaire de minimiser le temps de refroidissement.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/yushineplastics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/\u672a\u547d\u540d\u7684\u8bbe\u8ba1-2023-07-20T165937.411.jpg\" class=\"alignnone size-full wp-image-2821 lazyload\" alt=\"\" width=\"570\" height=\"360\"><noscript><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2821\" src=\"https:\/\/yushineplastics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/\u672a\u547d\u540d\u7684\u8bbe\u8ba1-2023-07-20T165937.411.jpg\" alt=\"\" width=\"570\" height=\"360\"><\/noscript><\/p>\n<p>Par exemple, le cycle de moulage typique d&#039;un moule est d&#039;environ 20 secondes. En utilisant de l&#039;eau glac\u00e9e g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par un refroidisseur au lieu de l&#039;eau d&#039;une tour de refroidissement, le temps de refroidissement peut \u00eatre r\u00e9duit \u00e0 16 secondes. Bien que le co\u00fbt initial d&#039;\u00e9quipement d&#039;un refroidisseur soit plus \u00e9lev\u00e9, il peut augmenter la production de 20%. \u00c0 long terme, des b\u00e9n\u00e9fices importants peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 une productivit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe class=\"lazyload\" data-src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/M6Hyg53BX7o?feature=oembed\" title=\"Refroidisseur de moulage par injection Yushine\" width=\"422\" height=\"750\"  frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Maintenant, comment choisir l&#039;\u00e9nergie de l&#039;eau glac\u00e9e ? Comme mentionn\u00e9 ci-dessus, cela d\u00e9pend de la capacit\u00e9 thermique sp\u00e9cifique du mat\u00e9riau de moulage, de la temp\u00e9rature lors de la fusion du plastique, du poids du mat\u00e9riau et de la temp\u00e9rature lors du d\u00e9moulage.<\/p>\n<p>Pour le refroidissement g\u00e9n\u00e9ral des moules de moulage par injection, la pression de l&#039;eau glac\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement choisie entre 0,1 et 0,2 MPa, ce qui est suffisant pour r\u00e9pondre aux exigences. Un refroidisseur micro-informatique enti\u00e8rement fonctionnel peut r\u00e9pondre \u00e0 cette exigence. Bien entendu, si la pression de l&#039;eau glac\u00e9e d\u00e9passe 0,2 MPa, il devient n\u00e9cessaire d&#039;int\u00e9grer une pompe \u00e0 eau capable de r\u00e9pondre aux besoins d&#039;alimentation en eau du syst\u00e8me. Tableau des relations entre le d\u00e9bit et le diam\u00e8tre des tuyaux\u00a0:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Diam\u00e8tre<\/td>\n<td>3\/8\u2033<\/td>\n<td>1\/2\u2033<\/td>\n<td>3\/4\u2033<\/td>\n<td>1\u2033<\/td>\n<td>1&#039;\/4\u2033<\/td>\n<td>1&#039;\/2\u2033<\/td>\n<td>2\u2033<\/td>\n<td>3\u2033<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Couler<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td>60<\/td>\n<td>90<\/td>\n<td>130<\/td>\n<td>230<\/td>\n<td>560<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>La formule de calcul de l\u2019\u00e9nergie requise de l\u2019eau glac\u00e9e pour un moule est q = w \u00d7 c \u00d7 t \u00d7 s.<\/p>\n<p>Dans la formule :<\/p>\n<ul>\n<li>q repr\u00e9sente l&#039;\u00e9nergie requise par l&#039;eau glac\u00e9e en kcal\/h.<\/li>\n<li>w d\u00e9signe le poids de la mati\u00e8re plastique en kg\/h.<\/li>\n<li>c repr\u00e9sente la chaleur sp\u00e9cifique du mat\u00e9riau plastique en kcal\/kg\u2103.<\/li>\n<li>t d\u00e9signe la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre la temp\u00e9rature de fusion du plastique et la temp\u00e9rature lors du d\u00e9moulage en degr\u00e9s Celsius.<\/li>\n<li>s repr\u00e9sente le facteur de s\u00e9curit\u00e9, g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 1,35 et 2,0. Lors de l&#039;appariement d&#039;une seule machine, la valeur la plus petite est g\u00e9n\u00e9ralement choisie. Cependant, lors de l&#039;appariement d&#039;un refroidisseur avec plusieurs moules, la valeur la plus \u00e9lev\u00e9e est s\u00e9lectionn\u00e9e. Par exemple, si un refroidisseur \u00e0 air est choisi, s doit \u00e9galement \u00eatre choisi de mani\u00e8re \u00e0 \u00eatre relativement grand.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Par exemple, un moule est utilis\u00e9 pour produire des produits en PP avec une cadence de production d&#039;environ 50 kg par heure. Quelle est la capacit\u00e9 de refroidissement requise et quelle taille de refroidisseur conviendrait ?<\/p>\n<p>En utilisant la formule : q = 50 \u00d7 0,48 \u00d7 200 \u00d7 1,35 = 6480 (kcal\/h). Par cons\u00e9quent, la capacit\u00e9 de refroidissement requise est de 6480 kcal\/h. <a href=\"https:\/\/yushineplastics.com\/fr\/refroidisseur-a-air\/\">Refroidisseur SIC-3W ou SIC-3A<\/a> serait adapt\u00e9 pour fournir cette capacit\u00e9 de refroidissement.<\/p>\n<p>Lors du processus de s\u00e9lection d&#039;un refroidisseur, il est souvent difficile d&#039;obtenir des donn\u00e9es compl\u00e8tes. D&#039;apr\u00e8s l&#039;exp\u00e9rience, t = 200\u00b0C, ce qui est une valeur moyenne d\u00e9riv\u00e9e d&#039;ann\u00e9es de statistiques pour de nombreux produits couramment utilis\u00e9s.<\/p>\n<p>Si le moule est \u00e9quip\u00e9 d&#039;un syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds, l&#039;\u00e9nergie du syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds doit \u00e9galement \u00eatre incluse dans le calcul de la capacit\u00e9 de refroidissement. En g\u00e9n\u00e9ral, l&#039;\u00e9nergie du syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds est mesur\u00e9e en kW, elle doit donc \u00eatre convertie en kcal\/h. 1 kW = 860 kcal\/h.<\/p>\n<p>Si l&#039;usine dispose d&#039;un approvisionnement en eau suffisant, \u00e0 basse temp\u00e9rature et \u00e0 faible co\u00fbt, elle n&#039;aura peut-\u00eatre pas besoin d&#039;utiliser un refroidisseur. Cependant, cela n&#039;est g\u00e9n\u00e9ralement pas r\u00e9aliste, sauf si l&#039;usine est situ\u00e9e \u00e0 proximit\u00e9 d&#039;un grand lac dont la temp\u00e9rature de l&#039;eau est relativement basse. Une autre option consiste \u00e0 utiliser l&#039;approvisionnement en eau des puits profonds de la ville pour r\u00e9pondre aux exigences de temp\u00e9rature et de d\u00e9bit, mais cela s&#039;accompagne souvent de co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s. Bien que cette approche puisse \u00eatre r\u00e9alisable pour des configurations exp\u00e9rimentales, elle n&#039;est pas pratique pour la plupart des usines.<\/p>\n<h3><strong><b>La diff\u00e9rence de temp\u00e9rature de l&#039;eau glac\u00e9e<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>La temp\u00e9rature du liquide de refroidissement (eau glac\u00e9e) dans les moules en plastique varie g\u00e9n\u00e9ralement consid\u00e9rablement en fonction du mat\u00e9riau trait\u00e9 et de la forme du produit. Par exemple, pour les b\u00e9chers \u00e0 parois minces en polystyr\u00e8ne, le moule n\u00e9cessite une temp\u00e9rature d&#039;eau glac\u00e9e inf\u00e9rieure \u00e0 0 \u00b0C. Dans la plupart des autres cas, le moule n\u00e9cessite une temp\u00e9rature d&#039;eau glac\u00e9e sup\u00e9rieure \u00e0 5 \u00b0C. Un refroidisseur \u00e0 micro-ordinateur enti\u00e8rement fonctionnel peut fournir de l&#039;eau glac\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature sup\u00e9rieure \u00e0 5 \u00b0C, tandis qu&#039;un refroidisseur intelligent \u00e0 basse temp\u00e9rature et \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e peut r\u00e9pondre aux exigences inf\u00e9rieures \u00e0 5 \u00b0C et m\u00eame inf\u00e9rieures \u00e0 0 \u00b0C.<\/p>\n<p>La diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre l&#039;eau glac\u00e9e \u00e0 l&#039;entr\u00e9e et \u00e0 la sortie du moule en plastique est souvent d\u00e9finie en fonction des exigences du produit. Dans de nombreux cas, une diff\u00e9rence de temp\u00e9rature de 3 \u00e0 5 \u00b0C est consid\u00e9r\u00e9e comme id\u00e9ale, mais parfois une diff\u00e9rence de temp\u00e9rature de 1 \u00e0 2 \u00b0C est n\u00e9cessaire. Une diff\u00e9rence de temp\u00e9rature plus faible signifie que la m\u00eame quantit\u00e9 de chaleur est \u00e9vacu\u00e9e, ce qui n\u00e9cessite un d\u00e9bit d&#039;eau glac\u00e9e plus important, tandis qu&#039;une diff\u00e9rence de temp\u00e9rature plus importante n\u00e9cessite un d\u00e9bit plus faible. Par exemple, avec une diff\u00e9rence de temp\u00e9rature de 5 \u00b0C, un d\u00e9bit de 60 litres est n\u00e9cessaire, tandis qu&#039;avec une diff\u00e9rence de temp\u00e9rature de 2 \u00b0C, un d\u00e9bit de 150 litres est n\u00e9cessaire.<\/p>\n<h3><strong><b>D\u00e9bit d&#039;eau glac\u00e9e<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Le d\u00e9bit d\u2019eau glac\u00e9e requis pour un moule en plastique est directement li\u00e9 \u00e0 la quantit\u00e9 de chaleur n\u00e9cessaire.<\/p>\n<h3><strong><b>Consid\u00e9rations th\u00e9oriques sur la qualit\u00e9 de l&#039;eau glac\u00e9e<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>L&#039;adoucissement de l&#039;eau est un aspect important \u00e0 prendre en compte lors de l&#039;utilisation d&#039;un refroidisseur. Le pH de l&#039;eau doit \u00e9galement \u00eatre surveill\u00e9 en permanence, la valeur optimale \u00e9tant de 7. Des valeurs de pH sup\u00e9rieures \u00e0 7 peuvent entra\u00eener une corrosion grave. Si ce probl\u00e8me n&#039;est pas r\u00e9solu, des d\u00e9p\u00f4ts de tartre peuvent se produire dans l&#039;\u00e9vaporateur et le moule, agissant comme un isolant. Dans les cas graves, cela peut r\u00e9duire l&#039;efficacit\u00e9 de la conversion \u00e9nerg\u00e9tique de 30%. Il est essentiel de s&#039;attaquer au probl\u00e8me de l&#039;eau dure.<\/p>\n<p>La m\u00e9thode la plus efficace consiste \u00e0 installer un adoucisseur d&#039;eau \u00e9lectronique dans le syst\u00e8me. Ces adoucisseurs sont con\u00e7us sur la base des principes d&#039;\u00e9change d&#039;ions. En fonction du d\u00e9bit, diff\u00e9rentes sp\u00e9cifications d&#039;adoucisseurs peuvent \u00eatre install\u00e9es directement dans la conduite d&#039;eau en circulation. Le co\u00fbt d&#039;installation d&#039;un adoucisseur de traitement de l&#039;eau est g\u00e9n\u00e9ralement raisonnable et l&#039;ajout p\u00e9riodique d&#039;inhibiteurs de tartre au syst\u00e8me de circulation peut \u00e9galement \u00eatre envisag\u00e9.<\/p>\n<h3><strong><b>D\u00e9bit et pression de la machine \u00e0 eau glac\u00e9e<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Pour le refroidissement des applications g\u00e9n\u00e9rales de moulage par injection, une pression d&#039;eau glac\u00e9e comprise entre 0,1 et 0,2 MPa suffit. Un refroidisseur micro-informatique enti\u00e8rement fonctionnel peut r\u00e9pondre \u00e0 cette exigence de pression. Si la pression requise d\u00e9passe 0,2 MPa, une planification suppl\u00e9mentaire est n\u00e9cessaire pour garantir l&#039;utilisation d&#039;une pompe \u00e0 eau \u00e0 la pression ad\u00e9quate afin de r\u00e9pondre aux besoins en eau du syst\u00e8me.<\/p>\n<h3><strong><b>Refroidissement de l&#039;huile hydraulique et de la section d&#039;alimentation du barillet<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, l&#039;eau de refroidissement d&#039;une tour de refroidissement est utilis\u00e9e pour refroidir l&#039;huile hydraulique et la section d&#039;alimentation du cylindre. Cette m\u00e9thode est non seulement la plus optimale, mais aussi la plus rentable. Sauf exigences de temp\u00e9rature sp\u00e9cifiques, l&#039;eau glac\u00e9e peut \u00eatre utilis\u00e9e \u00e0 des fins de refroidissement.<\/p>\n<p>L&#039;isolation est n\u00e9cessaire pour les conduites d&#039;eau glac\u00e9e, car elle emp\u00eache non seulement une perte significative de capacit\u00e9 de refroidissement, mais aussi la formation de condensation sur la surface ext\u00e9rieure des tuyaux. Par exemple, si la temp\u00e9rature de l&#039;eau glac\u00e9e est de 10 \u00b0C et la temp\u00e9rature ambiante de 30 \u00b0C, un tuyau m\u00e9tallique de 25 m\u00e8tres de long et d&#039;une surface de 25 m\u00b2 peut rayonner de la chaleur jusqu&#039;\u00e0 750 kcal\/h. Cela repr\u00e9sente environ 10% de la capacit\u00e9 de refroidissement g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par un compresseur de 3 ch et environ 6% de la capacit\u00e9 de refroidissement g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par un compresseur de 5 ch.<\/p>\n<ul>\n<li>Comment choisir et associer un refroidisseur \u00e0 une presse \u00e0 injection ? Vous devez trouver un refroidisseur capable de fournir efficacement la capacit\u00e9 de refroidissement n\u00e9cessaire \u00e0 la presse \u00e0 injection tout en fonctionnant \u00e0 des temp\u00e9ratures ambiantes normales. Dans votre cas, vous avez indiqu\u00e9 que la temp\u00e9rature de condensation de l&#039;eau de refroidissement doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 35 \u00b0C pour un refroidisseur \u00e0 eau ou inf\u00e9rieure \u00e0 43 \u00b0C pour un refroidisseur \u00e0 air<\/li>\n<li>Un refroidisseur \u00e0 eau de 1 CV peut \u00eatre associ\u00e9 \u00e0 une machine de moulage par injection qui exerce une force de serrage de 80 tonnes pour maintenir la temp\u00e9rature dans la plage de 5 \u00e0 10 degr\u00e9s Celsius.<\/li>\n<li>Le refroidisseur refroidi par eau de 1 CV peut \u00eatre associ\u00e9 efficacement \u00e0 une machine de moulage par injection d&#039;une force de serrage de 100 tonnes pour r\u00e9guler la temp\u00e9rature dans une plage de 10 \u00e0 15 degr\u00e9s. Le refroidisseur refroidi par eau de 1 CV peut \u00eatre associ\u00e9 \u00e0 une machine de moulage par injection avec une force de serrage de 120 tonnes pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature dans une plage de 15 \u00e0 20 degr\u00e9s Celsius. (Remarque : pour les refroidisseurs refroidis par air, la capacit\u00e9 correspondante est 0,8 fois celle des refroidisseurs refroidis par eau. Par cons\u00e9quent, un refroidisseur refroidi par air de 1 CV peut \u00eatre associ\u00e9 \u00e0 une machine de moulage par injection avec une force de serrage de 64 tonnes pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature dans une plage de 5 \u00e0 10 degr\u00e9s Celsius.)<\/li>\n<\/ul>\n<ol>\n<li>La deuxi\u00e8me m\u00e9thode :<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li>Le refroidisseur \u00e0 eau de 1 CV peut \u00eatre associ\u00e9 \u00e0 une machine de moulage par injection avec un poids de 10 QZ pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature entre 5 et 10 degr\u00e9s Celsius. Remarque : 1 QZ correspond \u00e0 28,5 g de mat\u00e9riau. La formule ci-dessus est \u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence, et vous devez tenir compte de la situation r\u00e9elle et choisir un refroidisseur adapt\u00e9 en cons\u00e9quence.<\/li>\n<\/ul>\n<ol>\n<li>L&#039;association des refroidisseurs et des tours de refroidissement :<\/li>\n<\/ol>\n<p>Selon l&#039;exp\u00e9rience, un refroidisseur de 1 CV n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement une tour de refroidissement de 1,2 tonne de refroidissement pour \u00e9liminer efficacement la chaleur produite par le refroidisseur.<\/p>\n<div class=\"simg-pop-btn\" style=\"top: 24.9896px; left: 24px; display: none;\"><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In fact, a mold is essentially a heat exchanger. 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