{"id":4760,"date":"2024-11-19T08:44:54","date_gmt":"2024-11-19T08:44:54","guid":{"rendered":"https:\/\/yushineplastics.com\/?p=4760"},"modified":"2026-03-13T05:39:05","modified_gmt":"2026-03-13T05:39:05","slug":"que-sont-les-pieces-moulees","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yushineplastics.com\/fr\/what-are-molded-parts\/","title":{"rendered":"Que sont les pi\u00e8ces moul\u00e9es ?"},"content":{"rendered":"

La conception du moule commence par la conception des pi\u00e8ces moul\u00e9es, c'est-\u00e0-dire en fonction de la structure, de la taille et du nombre de cavit\u00e9s de moule des pi\u00e8ces en plastique pour organiser une conception de pi\u00e8ce moul\u00e9e, y compris l'\u00e9laboration de la forme, de la taille et du mode d'assemblage des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n

Lors de la conception de pi\u00e8ces moul\u00e9es, les caract\u00e9ristiques de moulage des plastiques (y compris le retrait, l'\u00e9coulement, l'agressivit\u00e9, etc.), les caract\u00e9ristiques de s\u00e9paration et de d\u00e9molition (y compris la pente de d\u00e9molition, etc.) et les caract\u00e9ristiques technologiques de la fabrication et de la maintenance doivent \u00eatre pleinement prises en compte.<\/p>\n

Que sont les pi\u00e8ces moul\u00e9es ?<\/h2>\n

1.1.1 Les moules d'injection peuvent \u00eatre divis\u00e9s en deux parties : mobile et fixe, comme le montre la figure 1-1. Dans le moule, les pi\u00e8ces peuvent \u00eatre divis\u00e9es en pi\u00e8ces moul\u00e9es et pi\u00e8ces structurelles. Les composants structurels comprennent la base du moule, qui utilise g\u00e9n\u00e9ralement de l'acier ordinaire. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es utilisent un excellent acier de moulage. Cela a deux objectifs : l'un est pratique pour le traitement et l'entretien, et l'autre est de r\u00e9duire le co\u00fbt de fabrication du moule, de garantir sa r\u00e9sistance, sa rigidit\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, et de permettre au moule d'atteindre sa dur\u00e9e de vie de production pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e.<\/p>\n

\"Figure

Figure 1-1 Moule d'injection pour bo\u00eetier de r\u00e9troviseur automobile<\/strong><\/p>\n

Dans la production de moules, l'espace utilis\u00e9 pour remplir la mati\u00e8re plastique fondue et former la pi\u00e8ce en plastique est appel\u00e9 la cavit\u00e9. Les pi\u00e8ces de moule qui constituent la partie cavit\u00e9 du moule d'injection sont collectivement appel\u00e9es pi\u00e8ces de moulage, \u00e9galement appel\u00e9es inserts de moule internes. Les inserts de moule internes comprennent les inserts de moule fixes, les inserts de moule mobiles et les broches de noyau. En outre, les pi\u00e8ces de moulage comprennent des m\u00e9canismes lat\u00e9raux de tirage de noyau, des tiges de pouss\u00e9e inclin\u00e9es et des pi\u00e8ces d'\u00e9jection. Dans la figure 1-1, les inserts de moule mobiles, les inserts de moule fixes et les curseurs sont tous consid\u00e9r\u00e9s comme des pi\u00e8ces de moulage. Ce chapitre d\u00e9crit principalement la conception des inserts de moule internes dans les moules d'injection, y compris la conception des surfaces de s\u00e9paration, la taille des inserts, la m\u00e9thode d'incrustation et de fixation des inserts, etc. La conception des m\u00e9canismes lat\u00e9raux de tirage de noyau et des pi\u00e8ces d'\u00e9jection sera abord\u00e9e dans d'autres chapitres.<\/p>\n

 <\/p>\n

1.1.2 Exigences de base pour la conception des pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/strong><\/h2>\n

Les exigences de base pour le moulage de pi\u00e8ces sont les suivantes.<\/p>\n

(1) R\u00e9sistance et rigidit\u00e9 suffisantes<\/p>\n

Dans le moulage par injection, la cavit\u00e9 doit r\u00e9sister \u00e0 la pression \u00e9lev\u00e9e de la masse fondue \u00e0 haute temp\u00e9rature, de sorte que la cavit\u00e9 du moule doit avoir une r\u00e9sistance et une rigidit\u00e9 suffisantes. Si la r\u00e9sistance de la cavit\u00e9 doit \u00eatre augment\u00e9e, une d\u00e9formation plastique se produira, voire une fracture ; la rigidit\u00e9 doit \u00eatre augment\u00e9e, la d\u00e9formation \u00e9lastique sera trop importante, entra\u00eenant une d\u00e9formation transfinie de la cavit\u00e9 vers l'ext\u00e9rieur et une pi\u00e8ce causplastique coinc\u00e9e dans le moule fixe ou une bavure apparaissant au niveau de la ligne de s\u00e9paration. Le positionnement conique est souvent ajout\u00e9 \u00e0 la conception pour augmenter le nombre de pi\u00e8ces moul\u00e9es, comme le montre la figure 1-2.<\/p>\n

(2)Une pi\u00e8ce en plastique moul\u00e9e r\u00e9pondant aux exigences peut \u00eatre obtenue<\/p>\n

Ces exigences comprennent l'apparence, la forme, la pr\u00e9cision dimensionnelle, les exigences de rugosit\u00e9 de surface, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques \u00e9motionnelles, les propri\u00e9t\u00e9s chimiques, etc.<\/p>\n

(3) La pi\u00e8ce en plastique produite peut \u00eatre directement utilis\u00e9e dans l'assemblage, \u00e9vitant ainsi l'usinage ult\u00e9rieur des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Gr\u00e2ce \u00e0 la conception structurelle des pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/p>\n

Toutes les fentes, colonnes de vis autotaraudeuses, boutons-pression, inserts, etc. doivent \u00eatre con\u00e7us pour \u00eatre moul\u00e9s une seule fois dans la cavit\u00e9.<\/p>\n

(4) Moulage fiable, haute efficacit\u00e9. La conception des pi\u00e8ces moul\u00e9es doit tenir compte d'un remplissage rapide<\/span> syst\u00e8me de distribution, refroidissement rapide des autres pi\u00e8ces moul\u00e9es, \u00e9jection rapide et fiable et d\u00e9montage facile des autres canaux et grilles.<\/span><\/p>\n

(5) Faible co\u00fbt de fabrication.<\/p>\n

La structure doit \u00eatre simple, fiable et pratique, r\u00e9duisant ainsi le temps de production et les co\u00fbts de fabrication, comme le montre la figure 7-3.<\/p>\n

(6)Facile \u00e0 entretenir et \u00e0 r\u00e9parer.<\/p>\n

Pour les zones sujettes aux dommages et difficiles \u00e0 usiner, il convient d'envisager une structure d'insert permettant un remplacement rapide apr\u00e8s un dommage, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 7-4. Un moule est un outil de production durable, c'est pourquoi la maintenance et les r\u00e9parations futures doivent \u00eatre prises en compte lors de la phase de conception.<\/p>\n

(7) Aspects mat\u00e9riels.<\/p>\n

    \n
  • Le mat\u00e9riau doit avoir une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure suffisantes pour supporter le frottement du flux de mat\u00e9riau. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la duret\u00e9 du mat\u00e9riau du moule central doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 35 HRC. Pour les moules utilis\u00e9s dans l'injection de plastiques renforc\u00e9s de fibres de verre ou pour la production en grande s\u00e9rie, la duret\u00e9 des inserts du moule central doit souvent \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 50 HRC.<\/li>\n
  • Le mat\u00e9riau doit avoir de bonnes performances de polissage. La rugosit\u00e9 de surface Ra doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,4 \u03bcm. La surface de la cavit\u00e9 doit \u00eatre polie miroir pour les moules produisant des produits en plastique transparent, avec une rugosit\u00e9 de surface Ra inf\u00e9rieure \u00e0 0,2 \u03bcm.<\/li>\n
  • Le mat\u00e9riau doit \u00eatre facilement usinable pour les processus de d\u00e9coupe. Les zones critiques et les pi\u00e8ces \u00e0 ajustement pr\u00e9cis doivent \u00eatre soumises \u00e0 des processus de rectification, tandis que les zones g\u00e9n\u00e9rales doivent \u00eatre trait\u00e9es \u00e0 l'aide d'op\u00e9rations de tournage ou de fraisage.<\/li>\n<\/ul>\n

    1.1.3 Contenu de la conception et \u00e9tapes g\u00e9n\u00e9rales de formation des composants<\/strong><\/h2>\n

    La conception des composants de formage suit g\u00e9n\u00e9ralement les \u00e9tapes suivantes\u00a0:<\/p>\n

      \n
    • D\u00e9terminer le nombre de cavit\u00e9s du moule.<\/li>\n
    • Identifiez la ligne de s\u00e9paration du produit en plastique et la surface de s\u00e9paration du moule.<\/li>\n
    • D\u00e9terminer la disposition des cavit\u00e9s.<\/li>\n
    • Concevez le m\u00e9canisme de traction du noyau lat\u00e9ral si une traction du noyau lat\u00e9ral est requise.<\/li>\n
    • D\u00e9finir les dimensions de formage du noyau et de la cavit\u00e9 et \u00e9tablir l'angle de d\u00e9pouille pour le d\u00e9moulage.<\/li>\n
    • D\u00e9terminer la m\u00e9thode d'assemblage et la m\u00e9thode de fixation des composants de formage.<\/li>\n<\/ul>\n

      Ce chapitre d\u00e9crit en d\u00e9tail les cinq autres \u00e9tapes et explique la conception du m\u00e9canisme de tirage du noyau lat\u00e9ral au chapitre 9.<\/p>\n

       <\/p>\n

      1.2 D\u00e9termination du nombre de cavit\u00e9s<\/strong><\/h2>\n

      Un moule d'injection secondaire peut produire simultan\u00e9ment plusieurs pi\u00e8ces en plastique identiques ou diff\u00e9rentes, ce qui augmente consid\u00e9rablement la vitesse de production et l'efficacit\u00e9 \u00e9conomique, qui sont des valeurs critiques des moules d'injection. Avant de commencer la conception du moule, il est habituel de pr\u00e9parer un tableau de s\u00e9paration des moules. Ce tableau doit sp\u00e9cifier le nom et la quantit\u00e9 de pi\u00e8ces en plastique \u00e0 former dans chaque moule.<\/p>\n

       <\/p>\n

      1.2.1 Facteurs \u00e0 prendre en compte pour d\u00e9terminer le nombre de cavit\u00e9s<\/strong><\/h2>\n

      Le nombre de cavit\u00e9s du moule est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la taille du lot de production, des exigences de pr\u00e9cision du produit en plastique, de la taille du produit en plastique, du mat\u00e9riau utilis\u00e9 et de sa couleur. Dans le m\u00eame temps, il est \u00e9galement n\u00e9cessaire de prendre en compte d'autres facteurs, tels que le processus de moulage du plastique, l'\u00e9quipement de moulage et le processus de fabrication du moule. Si le nombre de cavit\u00e9s n'est pas raisonnable, cela peut entra\u00eener un mauvais remplissage de la masse fondue et, dans les cas graves, m\u00eame conduire \u00e0 la d\u00e9faillance de l'ensemble du moule.<\/p>\n

      La figure 7-5 montre un moule d'injection pour le bo\u00eetier du r\u00e9servoir de carburant d'un briquet. Un moule \u00e0 16 cavit\u00e9s est raisonnable, mais une conception pour 24 cavit\u00e9s ne serait pas adapt\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, pour les produits en plastique avec des exigences de pr\u00e9cision dimensionnelle \u00e9lev\u00e9es, le nombre de cavit\u00e9s par moule ne doit pas d\u00e9passer quatre et une disposition \u00e9quilibr\u00e9e des canaux doit \u00eatre adopt\u00e9e. Pour les produits en plastique avec des exigences de pr\u00e9cision standard, d'apr\u00e8s l'exp\u00e9rience, m\u00eame si chaque cavit\u00e9 produit des pi\u00e8ces identiques, fines et faciles \u00e0 mouler, il convient d'envisager avec soin d'avoir plus de 24 cavit\u00e9s par moule.<\/p>\n

      Les facteurs suivants doivent \u00eatre pris en compte lors de la d\u00e9termination du nombre de cavit\u00e9s du moule.<\/p>\n

      (1) Pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

      En raison d'erreurs de fabrication au niveau des canaux d'injection et des points d'injection, il est difficile d'ajuster simultan\u00e9ment les param\u00e8tres du processus d'injection de toutes les cavit\u00e9s aux valeurs optimales, m\u00eame si la disposition des canaux d'injection est \u00e9quilibr\u00e9e. Il est donc difficile d'assurer la r\u00e9gularit\u00e9 du retrait. L'interchangeabilit\u00e9 des pi\u00e8ces plastiques exigeant une pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9e est alors s\u00e9rieusement affect\u00e9e. Des \u00e9tudes \u00e9trang\u00e8res montrent que la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces moul\u00e9es diminue de 5% pour chaque cavit\u00e9 suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

      (2)Raisons \u00e9conomiques.<\/p>\n

      Plus un moule comporte d'empreintes, plus sa taille globale est importante, n\u00e9cessitant une presse \u00e0 injecter g\u00e9ante. Les grandes presses \u00e0 injecter sont co\u00fbteuses et leur vitesse de rotation est lente, ce qui ne facilite pas l'utilisation de moules \u00e0 injection multi-empreintes. De plus, plus un moule comporte d'empreintes, plus son co\u00fbt de fabrication est \u00e9lev\u00e9 et sa structure complexe. Il est donc plus difficile d'en garantir la qualit\u00e9.<\/p>\n

      (3)Processus de moulage.<\/p>\n

      Plus le nombre de cavit\u00e9s est \u00e9lev\u00e9, plus le canal d'injection est long. Avant que la mati\u00e8re fondue n'arrive dans la cavit\u00e9, la pression d'injection et la chaleur de la mati\u00e8re fondue se perdent beaucoup. Si la taille des canaux d'injection et des portes n'est pas con\u00e7ue de mani\u00e8re raisonnable, certaines cavit\u00e9s ne peuvent pas \u00eatre remplies, ou m\u00eame si elles peuvent l'\u00eatre, des d\u00e9fauts tels que des lignes de soudure ou des vides int\u00e9rieurs appara\u00eetront. Si la pression d'injection est augment\u00e9e, une bavure appara\u00eetra dans les autres cavit\u00e9s.<\/p>\n

      (4) Entretien et r\u00e9paration des moisissures.<\/p>\n

      Plus le nombre de cavit\u00e9s est \u00e9lev\u00e9, plus le taux de d\u00e9faillance est \u00e9lev\u00e9. D\u00e8s qu'une cavit\u00e9 pr\u00e9sente un probl\u00e8me, il est imp\u00e9ratif de la r\u00e9parer rapidement. Dans le cas contraire, l'\u00e9quilibre initial de pression et de temp\u00e9rature du moule sera rompu, ce qui pourrait endommager d\u00e9finitivement le moule et la presse \u00e0 injecter. Les arr\u00eats fr\u00e9quents pour r\u00e9paration nuisent \u00e9galement \u00e0 l'efficacit\u00e9 et \u00e0 la productivit\u00e9 de la production.<\/p>\n

      1.2.2 Autres facteurs \u00e0 prendre en compte pour d\u00e9terminer le nombre de cavit\u00e9s<\/span><\/h2>\n

      (1) Taille du lot de production, pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce, taille, mat\u00e9riau et couleur<\/p>\n

      Pour les petites s\u00e9ries de production, le nombre d'empreintes de moule doit \u00eatre r\u00e9duit au minimum afin de r\u00e9duire les co\u00fbts. Dans de tels cas, des pi\u00e8ces en plastique de m\u00eame mat\u00e9riau, de m\u00eame couleur et de m\u00eame taille peuvent \u00eatre combin\u00e9es dans le m\u00eame moule pour la production. Pour les grandes s\u00e9ries de production, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'affecter la m\u00eame pi\u00e8ce en plastique au m\u00eame moule pour la production, c'est-\u00e0-dire un moule \u00e0 empreintes multiples o\u00f9 chaque empreinte produit des pi\u00e8ces identiques.<\/p>\n

      Par exemple, dans le cas des briquets jetables :<\/p>\n

        \n
      • Les pi\u00e8ces du bo\u00eetier sont produites avec un moule \u00e0 16 cavit\u00e9s.<\/li>\n
      • Les pi\u00e8ces de d\u00e9clenchement sont produites avec un moule \u00e0 24 cavit\u00e9s.<\/li>\n
      • Les pi\u00e8ces de la vanne \u00e0 face d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont produites avec un moule \u00e0 12 cavit\u00e9s, etc.<\/li>\n<\/ul>\n

        Pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision, un nombre r\u00e9duit de cavit\u00e9s (g\u00e9n\u00e9ralement pas plus de quatre) est pr\u00e9f\u00e9rable. La taille de la pi\u00e8ce en plastique affecte \u00e9galement directement le nombre de cavit\u00e9s par moule. Les grandes pi\u00e8ces en plastique sont mieux adapt\u00e9es \u00e0 un moule \u00e0 cavit\u00e9 unique, tandis que les petites pi\u00e8ces en plastique conviennent aux moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples. Cependant, la taille du moule ne doit pas \u00eatre \u00e9norme et les dimensions de longueur et de largeur ne doivent g\u00e9n\u00e9ralement pas d\u00e9passer 300 mm \u00d7 400 mm.<\/p>\n

        1.1.3 Contenu de la conception et \u00e9tapes g\u00e9n\u00e9rales de formation des composants<\/strong><\/h2>\n

        La conception des composants de formage suit g\u00e9n\u00e9ralement les \u00e9tapes suivantes\u00a0:<\/p>\n

         <\/p>\n

        D\u00e9terminer le nombre de cavit\u00e9s du moule.<\/p>\n

        Identifiez la ligne de s\u00e9paration du produit en plastique et la surface de s\u00e9paration du moule.<\/p>\n

        D\u00e9terminer la disposition des cavit\u00e9s.<\/p>\n

        Concevez le m\u00e9canisme de traction du noyau lat\u00e9ral si une traction du noyau lat\u00e9ral est requise.<\/p>\n

        D\u00e9finir les dimensions de formage du noyau et de la cavit\u00e9 et \u00e9tablir l'angle de d\u00e9pouille pour le d\u00e9moulage.<\/p>\n

        D\u00e9terminer la m\u00e9thode d'assemblage et la m\u00e9thode de fixation des composants de formage.<\/p>\n

        Ce chapitre d\u00e9crit en d\u00e9tail les cinq autres \u00e9tapes en plus d'expliquer la conception du m\u00e9canisme de tirage du noyau lat\u00e9ral, en d\u00e9tail au chapitre 9.<\/p>\n

         <\/p>\n

        2.2 D\u00e9termination du nombre de cavit\u00e9s<\/strong><\/h2>\n

        Un moule d'injection secondaire permet de produire simultan\u00e9ment plusieurs pi\u00e8ces en plastique identiques ou diff\u00e9rentes, augmentant ainsi consid\u00e9rablement la vitesse de production et la rentabilit\u00e9, un atout majeur des moules d'injection. Avant de commencer la conception du moule, il est courant de pr\u00e9parer un tableau de s\u00e9paration des moules. Ce tableau doit pr\u00e9ciser le nom et la quantit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique \u00e0 former dans chaque moule.<\/p>\n

        2.2.1 Facteurs \u00e0 prendre en compte pour d\u00e9terminer le nombre de cavit\u00e9s<\/strong><\/h2>\n

        Le nombre de cavit\u00e9s du moule est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la taille du lot de production, des exigences de pr\u00e9cision du produit en plastique, de la taille du produit en plastique, du mat\u00e9riau utilis\u00e9 et de sa couleur. Dans le m\u00eame temps, il est \u00e9galement n\u00e9cessaire de prendre en compte d'autres facteurs, tels que le processus de moulage du plastique, l'\u00e9quipement de moulage et le processus de fabrication du moule. Si le nombre de cavit\u00e9s n'est pas raisonnable, cela peut entra\u00eener un mauvais remplissage de la masse fondue et, dans les cas graves, m\u00eame conduire \u00e0 la d\u00e9faillance de l'ensemble du moule.<\/p>\n

        La figure 7-5 montre un moule d'injection pour le bo\u00eetier du r\u00e9servoir de carburant d'un briquet. Un moule \u00e0 16 cavit\u00e9s est raisonnable, mais une conception pour 24 cavit\u00e9s ne serait pas adapt\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, pour les produits en plastique avec des exigences de pr\u00e9cision dimensionnelle \u00e9lev\u00e9es, le nombre de cavit\u00e9s par moule ne doit pas d\u00e9passer quatre et une disposition \u00e9quilibr\u00e9e des canaux doit \u00eatre adopt\u00e9e. Pour les produits en plastique avec des exigences de pr\u00e9cision standard, d'apr\u00e8s l'exp\u00e9rience, m\u00eame si chaque cavit\u00e9 produit des pi\u00e8ces identiques, fines et faciles \u00e0 mouler, il convient d'envisager avec soin d'avoir plus de 24 cavit\u00e9s par moule.<\/p>\n

        Les facteurs suivants doivent \u00eatre pris en compte lors de la d\u00e9termination du nombre de cavit\u00e9s du moule : (1) Pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces en plastique.<\/span><\/p>\n

        En raison d'erreurs de fabrication au niveau des canaux d'injection et des points d'injection, il est difficile d'ajuster simultan\u00e9ment les param\u00e8tres du processus d'injection de toutes les cavit\u00e9s aux valeurs optimales, m\u00eame si la disposition des canaux d'injection est \u00e9quilibr\u00e9e. Il est donc difficile d'assurer la r\u00e9gularit\u00e9 du retrait. L'interchangeabilit\u00e9 des pi\u00e8ces plastiques exigeant une pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9e est alors s\u00e9rieusement affect\u00e9e. Des \u00e9tudes \u00e9trang\u00e8res montrent que la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces moul\u00e9es diminue de 5% pour chaque cavit\u00e9 suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

        (2)Raisons \u00e9conomiques.<\/p>\n

        Plus un moule comporte d'empreintes, plus sa taille globale sera importante, n\u00e9cessitant une presse \u00e0 injecter g\u00e9ante. Les grandes presses \u00e0 injecter sont co\u00fbteuses et leur vitesse de rotation est lente, ce qui ne facilite pas l'utilisation de moules \u00e0 injection multi-empreintes. De plus, plus un moule comporte d'empreintes, plus son co\u00fbt de fabrication est \u00e9lev\u00e9 et plus ses structures sont complexes. Il est donc plus difficile d'en garantir la qualit\u00e9.<\/p>\n

        (3)Processus de moulage.<\/p>\n

        Plus le canal d'injection est long, plus il y a de cavit\u00e9s. Avant que la mati\u00e8re fondue n'arrive dans la cavit\u00e9, la pression d'injection et la chaleur de la mati\u00e8re fondue seront perdues en grande quantit\u00e9. Si la taille des canaux d'injection et des portes n'est pas con\u00e7ue de mani\u00e8re raisonnable, certaines cavit\u00e9s ne pourront pas \u00eatre remplies, ou m\u00eame si elles peuvent l'\u00eatre, des d\u00e9fauts tels que des lignes de soudure ou des vides int\u00e9rieurs appara\u00eetront. Si la pression d'injection augmente, une bavure appara\u00eetra dans les autres cavit\u00e9s.<\/p>\n

        (4) Entretien et r\u00e9paration des moisissures.<\/p>\n

        Plus le nombre de cavit\u00e9s est \u00e9lev\u00e9, plus le taux de d\u00e9faillance est \u00e9lev\u00e9. D\u00e8s qu'une cavit\u00e9 pr\u00e9sente un probl\u00e8me, il est imp\u00e9ratif de la r\u00e9parer rapidement. Dans le cas contraire, l'\u00e9quilibre initial de pression et de temp\u00e9rature du moule sera rompu, ce qui pourrait endommager d\u00e9finitivement le moule et la presse \u00e0 injecter. Les arr\u00eats fr\u00e9quents pour r\u00e9paration nuisent \u00e9galement \u00e0 l'efficacit\u00e9 et \u00e0 la productivit\u00e9 de la production.<\/p>\n

        2.2.2 Autres facteurs \u00e0 prendre en compte pour d\u00e9terminer le nombre de cavit\u00e9s<\/h2>\n

        (1) Taille du lot de production, pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce, taille, mat\u00e9riau et couleur<\/p>\n

        Pour les petites s\u00e9ries de production, le nombre d'empreintes de moule doit \u00eatre r\u00e9duit au minimum afin de r\u00e9duire les co\u00fbts. Dans de tels cas, des pi\u00e8ces en plastique de m\u00eame mat\u00e9riau, de m\u00eame couleur et de m\u00eame taille peuvent \u00eatre combin\u00e9es dans le m\u00eame moule pour la production. Pour les grandes s\u00e9ries de production, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'affecter la m\u00eame pi\u00e8ce en plastique au m\u00eame moule pour la production, c'est-\u00e0-dire un moule \u00e0 empreintes multiples o\u00f9 chaque empreinte produit des pi\u00e8ces identiques.<\/p>\n

        Par exemple, dans le cas des briquets jetables :<\/p>\n

          \n
        • Les pi\u00e8ces du bo\u00eetier sont produites avec un moule \u00e0 16 cavit\u00e9s.<\/li>\n
        • Les pi\u00e8ces de d\u00e9clenchement sont produites avec un moule \u00e0 24 cavit\u00e9s.<\/li>\n
        • Les pi\u00e8ces de la vanne \u00e0 face d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont produites avec un moule \u00e0 12 cavit\u00e9s, etc.<\/li>\n<\/ul>\n

          Pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'avoir moins de cavit\u00e9s. En g\u00e9n\u00e9ral, il n'y a pas plus de quatre cavit\u00e9s. La taille de la pi\u00e8ce en plastique affecte \u00e9galement directement le nombre de cavit\u00e9s par moule. Les grandes pi\u00e8ces en plastique sont mieux adapt\u00e9es \u00e0 un moule \u00e0 une seule cavit\u00e9, tandis que les petites pi\u00e8ces en plastique conviennent aux moules \u00e0 plusieurs cavit\u00e9s. Cependant, la taille du moule ne doit pas \u00eatre \u00e9norme et les dimensions de longueur et de largeur ne doivent g\u00e9n\u00e9ralement pas d\u00e9passer 300 mm \u00d7 400 mm.<\/p>\n

          (2) Taille de la machine de moulage par injection<\/b><\/strong><\/h3>\n

          Si la machine de moulage par injection qui correspond au moule a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e, il existe deux m\u00e9thodes pour calculer le nombre de cavit\u00e9s :<\/p>\n

          \u2460 D\u00e9terminer le nombre de cavit\u00e9s en fonction de la capacit\u00e9 d'injection de la machine<\/p>\n

          Le poids total de toutes les pi\u00e8ces de la cavit\u00e9 ainsi que le poids du mat\u00e9riau du syst\u00e8me de glissi\u00e8re doivent satisfaire aux conditions suivantes :<\/p>\n

          Poids total des pi\u00e8ces de la cavit\u00e9 + Poids du mat\u00e9riau du syst\u00e8me de glissi\u00e8re<\/p>\n

          Remarque\u00a0: la valeur calcul\u00e9e doit \u00eatre arrondie au nombre entier le plus proche. Elle ne peut pas \u00eatre arrondie vers le bas ni ajust\u00e9e de mani\u00e8re arbitraire.<\/p>\n

          \u2461 Force de serrage nominale (ou nominale) de la machine de moulage par injection<\/b><\/strong><\/h3>\n

          En supposant que la surface totale projet\u00e9e de toutes les cavit\u00e9s sur la surface de s\u00e9paration est Aproj (en mm2), que la force de serrage nominale (ou nominale) de la machine de moulage par injection est Fclamp et que la pression moyenne de la cavit\u00e9 exerc\u00e9e par le plastique fondu est Pcav, la relation est la suivante :<\/p>\n

          Aproj \u00d7 Pcav \u2264Fclamp \u00d780%<\/p>\n

          La pression moyenne de la cavit\u00e9 Pcav pour diff\u00e9rentes fontes de plastique est r\u00e9pertori\u00e9e dans le tableau 7-1.<\/p>\n

           <\/p>\n

          <\/div>\n
          <\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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