Pengontrol Suhu Cetakan Minyak
Pengontrol suhu cetakan minyak kami dirancang untuk aplikasi suhu tinggi hingga 300°C, banyak digunakan dalam cetakan injeksi, pengecoran cetakan, pengolahan karet, dan pencetakan komposit. Ini menampilkan Kontrol suhu PID yang presisi, pemanasan cepat, sirkulasi oli yang stabil, dan perlindungan keselamatan yang andal., membantu meningkatkan kualitas produk, mengurangi waktu siklus, dan meningkatkan efisiensi produksi.
Yushine – Produsen Pengontrol Suhu Cetakan Minyak Profesional
- Pengalaman manufaktur selama 20+ tahun
- Kapasitas produksi tahunan lebih dari 8.500 unit
- Pengiriman cepat dengan model standar yang tersedia dari stok.
- Tim teknis berpengalaman dengan lebih dari 20 insinyur.
- Tersedia solusi OEM & yang disesuaikan.
- Pengalaman yang kaya dalam pencetakan injeksi dan pengendalian suhu industri.
- Dukungan teknis profesional dan layanan purna jual.
Seri Pengontrol Suhu Cetakan Minyak
Pengontrol suhu cetakan minyak Yushine dirancang untuk kontrol suhu tinggi yang presisi dan stabil hingga 300°C. Rangkaian produk kami meliputi model standar dan model suhu ganda zona ganda, dengan berbagai kapasitas pemanasan, ukuran pompa, dan konfigurasi khusus untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri. Solusi khusus juga tersedia.
Spesifikasi
| Model | Suhu Maksimum. | Daya Pemanas (kW) | Daya Pompa (kW) | Aliran Pompa (L/menit) | Tekanan Pompa (bar) | Kapasitas Tangki Pemanas (L) | Tangki Utama / Tangki Ekspansi (L) | Metode Pendinginan | Konektor Cetakan (inci) | Dimensi T×L×D (mm) | Berat (kg) |
| STM-600-O | 200°C | 6 | 0.5 | 27 | 3.8 | 1 | 6 / 3.2 | Pendinginan Tidak Langsung | 3/8″ (2×2) | Ukuran 635×280×740 | 60 |
| STM-900-O | 200°C | 9 | 0.75 | 42 | 5 | 1 | 6 / 3.2 | Pendinginan Tidak Langsung | 3/8″ (2×2) | Ukuran 655×280×740 | 72 |
| STM-1200-O | 200°C | 12 | 1.5 | 74 | 6.2 | 2 | 6.8 / 11.8 | Pendinginan Tidak Langsung | 3/8″ (4×2) | Ukuran 695×340×815 | 105 |
| STM-2400-O | 200°C | 24 | 2.8 | 130 | 8 | 2 | 11/16 | Pendinginan Tidak Langsung | 1″ (1.2) | Ukuran 870×360×930 | 140 |
| STM-3600-O | 200°C | 36 | 4 | 200 | 8 | 4 | 14 / 16 | Pendinginan Tidak Langsung | 1″ (1.2) | Ukuran 980×415×930 | 165 |
| STM-900HT | 300°C | 9 | 0.75 | 42 | 5 | 1 | 6/6 | Pendinginan Tidak Langsung | 3/4 inci | Ukuran 655×280×740 | 72 |
| STM-1200HT | 300°C | 12 | 1.5 | 74 | 6.2 | 2 | 6.8 / 16 | Pendinginan Tidak Langsung | 3/1″ | Ukuran 695×340×815 | 13* |
| STM-2400HT | 300°C | 24 | 2.8 | 130 | 8 | 2 | 16 / 25 | Pendinginan Tidak Langsung | 1/1″ | Ukuran 870×360×930 | 190 |
MINTA PENAWARAN UNTUK DETAIL LEBIH LANJUT
Semua yang Perlu Anda Ketahui Tentang Pengontrol Suhu Cetakan Minyak
Pengontrol suhu cetakan oli banyak digunakan dalam pencetakan injeksi plastik, pengecoran cetakan, pembentukan karet, pencetakan komposit, dan proses reaksi kimia, di mana pun cetakan atau peralatan harus dijaga pada suhu tinggi dan stabil.
Minyak termal adalah media penghantar panas. Pompa sirkulasi mengirimkan minyak panas dari tangki minyak internal melalui cetakan dan kembali. Pemanas akan menyala di bawah nilai yang ditetapkan dan mati setelah nilai tersebut tercapai. Model standar bekerja hingga 200°C dan model suhu tinggi hingga 300°C. Minyak yang kembali didinginkan secara tidak langsung oleh penukar panas pelat, sehingga minyak dan air pendingin tidak pernah bercampur.
Kontrol PID digital menjaga suhu dalam kisaran ±1°C. Perlindungan mencakup hilangnya fasa dan fasa terbalik, kekurangan oli, suhu berlebih, kelebihan beban pompa, dan alarm kegagalan pemanas, serta tabel kode kesalahan pada panel yang menunjukkan penyebabnya. Pipa baja tahan karat 304 terintegrasi mengurangi hambatan aliran dan penumpukan kerak. Untuk perawatan, periksa level oli dan sambungan secara teratur, dan ganti oli termal setiap 6 hingga 12 bulan.
Mengapa Memilih Pengontrol Suhu Cetakan Minyak?
Pengontrol oli mencapai suhu yang lebih tinggi daripada pengontrol air Pada daya yang sama: hingga 200°C untuk model standar dan hingga 300°C untuk model suhu tinggi. Oli termal menghantarkan panas dengan baik, memanas dengan cepat, dan mempertahankan suhu konstan yang tepat dengan fluktuasi kecil, yang menjaga kualitas produk tetap stabil dalam pencetakan suhu tinggi. Karena oli didinginkan secara tidak langsung melalui penukar panas pelat, oli tidak pernah bercampur dengan air pendingin. Kelemahannya adalah oli termal harus diperiksa dan diganti setiap 6 hingga 12 bulan, dan pengontrol air adalah pilihan yang lebih baik ketika proses tetap di bawah sekitar 180°C.
Fitur Utama Pengontrol Suhu Cetakan Minyak
Tabung pemanas baja tahan karat 304 tanpa sambungan untuk tekanan tinggi dan ketahanan korosi.
Pipa baja tahan karat 304 terintegrasi untuk mengurangi hambatan aliran dan penumpukan kerak.
Pompa oli suhu tinggi berbahan tembaga murni; kebisingan rendah, dengan ventilasi udara otomatis saat start-up.
Manifold tembaga murni suhu tinggi — 2 input/2 output untuk 6 kW; 4 input/4 output untuk 9–18 kW
Kabinet kontrol terisolasi dengan relai solid-state dan kontaktor bermerek.
Panel kontrol buatan Taiwan untuk pengoperasian yang stabil dan andal.
Aplikasi Pengontrol Suhu Cetakan Minyak
Pengontrol suhu cetakan minyak memanaskan dan mempertahankan suhu cetakan atau peralatan proses pada suhu konstan, hingga 200°C untuk model standar dan hingga 300°C untuk model suhu tinggi.
Fungsi Perlindungan
Cara Memilih Pengontrol Suhu Cetakan Minyak
Pilih suhu, daya pemanas, dan kapasitas pompa yang tepat untuk proses pencetakan Anda.
Pengontrol suhu oli kami tersedia dalam model standar hingga 200°C dan model suhu tinggi hingga 300°C.
Hingga 200°C / 300°C
Pilih model standar (hingga 200°C) untuk sebagian besar cetakan, atau model suhu tinggi (hingga 300°C) jika proses membutuhkan suhu lebih tinggi. Kedua model menggunakan pendinginan tidak langsung.
6 hingga 36 kW (6 / 9 / 12 / 18 / 24 / 36 kW). Jangan memilih hanya berdasarkan tonase mesin injeksi saja, karena itu terlalu kasar dan dapat membuang daya atau menyebabkan cetakan kurang panas. Gunakan salah satu dari dua metode di bawah ini.
Lihat rumus daya pemanasan
Rumus lokakarya singkat: Daya pemanasan (kW) ≈ berat cetakan (kg) × koefisien (0,018 hingga 0,025).
- Gunakan 0,018 untuk produk umum, PP/ABS, dan suhu cetakan di bawah 80°C.
- Gunakan ukuran 0,022 hingga 0,025 untuk bagian transparan, PC, bahan serat kaca, suhu cetakan di atas 90°C, dan produksi berkecepatan tinggi dengan dinding tipis.
- Contoh: cetakan 350 kg, bahan PC, suhu cetakan 100°C. Gunakan 0,022: 350 × 0,022 = 7,7 kW, jadi pilih ukuran standar berikutnya, 9 kW.
Rumus yang tepat (untuk memeriksa model daya tinggi dan kondisi cetakan khusus): KW = (W × ΔT × 0,11 × S) / (860 × T)
- W: berat cetakan (kg)
- ΔT: suhu cetakan target dikurangi suhu lingkungan (°C)
- 0,11: kalor spesifik baja (kkal/kg·°C)
- S: faktor keamanan, biasanya 1,3 hingga 1,5
- T: waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu target (jam), umumnya 0,5 hingga 0,75
- 860: konstanta konversi antara kW dan kkal
- Contoh: cetakan baja 200 kg dipanaskan dari 20°C hingga 150°C dalam 0,5 jam dengan S = 1,4: (200 × 130 × 0,11 × 1,4) / (860 × 0,5) ≈ 9,3 kW, jadi pilih 12 kW.
Jika berat cetakan tidak diketahui: ukur panjang, lebar, dan tinggi cetakan, kemudian perkirakan beratnya dari volume menggunakan densitas baja cetakan sekitar 7,85 ton per meter kubik.
Pelat isolasi: Semakin tinggi suhu cetakan, semakin cepat panasnya hilang. Pelat isolasi antara cetakan dan pelat mesin mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi pemanasan.
Daya pompa 0,37 hingga 4,0 kW, laju aliran 27 hingga 200 L/menit, tekanan 3,8 hingga 8,0 bar. Sesuaikan laju aliran dengan jumlah sirkuit cetakan.
Hitung daya pemanasan menggunakan rumus di atas.
Periksa aliran dan tekanan
6 kW: 2 input 2 output; 9–18 kW: 4 input 4 output. Model dual-zone mengontrol dua suhu secara terpisah.
Penuhi kebutuhan siklus Anda. Kontrol PID mempertahankan suhu ±1°C.
Kontrol PID yang stabil dalam rentang ±1°C.
Fitur-fitur seperti aliran udara balik oli, penghentian pendinginan instan, kontrol suhu multi-titik, RS485, tegangan non-standar, dan fungsi perlindungan dapat disesuaikan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Setiap enam bulan hingga satu tahun, tergantung pada suhu kerja dan seberapa sering mesin beroperasi. Jika sering beroperasi di suhu mendekati 200°C, ganti oli sekitar setahun sekali untuk mencegah oli mengeras dan kehilangan kinerja perpindahan panas. Jika mesin beroperasi pada suhu tinggi tetapi jarang, penggantian dapat ditunda. Jika oli mengalami degradasi atau tercampur air, segera ganti.
Sebelum memulai, periksa apakah level oli tangki ekspansi berada di atas 1/2 hingga 3/5, sensor level berfungsi, dan tegangan serta tampilan normal. Hidupkan pompa sirkulasi dan biarkan berjalan selama sekitar 0,5 jam hingga tekanan stabil, lalu mulai pemanasan. Untuk menghentikan, turunkan suhu yang ditetapkan, hentikan pemanasan, tunggu hingga suhu oli di bawah 70°C, matikan pompa, lalu matikan daya utama.
Segera matikan tabung pemanas dan biarkan oli mendingin secara alami.
Pada daya yang sama, oli mencapai suhu yang lebih tinggi, menghantarkan panas dengan baik, memanas dengan cepat, dan mempertahankan suhu konstan yang tepat. Model oli standar mencapai 200°C dan model suhu tinggi mencapai 300°C.
Tidak. Oli didinginkan secara tidak langsung melalui penukar panas pelat, sehingga oli dan air pendingin tidak pernah bercampur. Air pendingin terhubung ke saluran masuk dan keluar air pendingin pada mesin.
Mesin akan memberikan alarm untuk kehilangan fasa, kekurangan oli, suhu berlebih, dan beban berlebih. Tabel kode kesalahan di bawah panel akan memberi tahu Anda penyebabnya.
Model Kasus
Pengontrol suhu cetakan, yang menggunakan kontrol PLC dan pengontrol suhu cetakan sirkulasi oli perpindahan panas, dapat mengontrol suhu dan tekanan cetakan secara presisi sesuai dengan proses pencetakan produk; suhu cetakan dapat dipanaskan dengan cepat hingga di atas 280℃ dan kemudian didinginkan hingga di bawah 80℃ dalam waktu singkat, sehingga siklus produksi dipersingkat dan kualitas produk batch yang sama terjamin. Selain itu, pengontrol suhu cetakan juga dapat mengontrol waktu penahanan sesuai dengan kebutuhan produk.
Lensa lampu depan terbuat dari material PC. Pengontrol suhu cetakan mengontrol suhu inti dan pelat cetakan secara presisi, memastikan permukaan yang halus, kekuatan garis las yang tinggi, dan mengurangi tegangan internal, sehingga mengoptimalkan proses pencetakan. Dalam aplikasi praktis, suhu cetakan dikontrol dalam kisaran 80-140℃.
Ekstruder karet merupakan peralatan penting dalam industri pengolahan karet. Ekstruder karet digunakan untuk mengekstruksi bahan karet menjadi bentuk yang diinginkan, dan pengontrol suhu cetakan ekstruder karet merupakan perangkat tambahan penting bagi ekstruder karet. Pengontrol suhu ini memastikan ekstruder karet berfungsi dengan baik dengan mengontrol suhu secara presisi untuk menjaga bahan karet dalam kondisi baik selama proses ekstrusi.
