Sistem Dosis Volumetrik SCM dengan Unit Pencampur
Doser Volumetrik Seri SCM dirancang untuk memasukkan masterbatch, aditif, dan material baru secara presisi ke dalam mesin pengolah plastik. Doser ini dilengkapi motor stepper yang terhubung ke sekrup dosing berdiameter 12, 16, 20, dan 30 mm, menyediakan empat model dengan kapasitas output bervariasi, mulai dari 0,1 hingga 110 kg/jam, untuk klien kami.
- Sekrup dosis SUS304 dengan pelapisan krom untuk daya tahan.
- Dibandingkan dengan blender gravimetrik, ini lebih hemat biaya.
- Memanfaatkan motor DC tanpa sikat tanpa persyaratan perawatan.
- Mengelola fungsi pemuat Venturi pada hopper unit dosis.
- Mikroprosesor secara akurat mengendalikan putaran sekrup dosis, menjaga ekstrusi material dalam deviasi ±1%.
- Leher standar dengan magnet hopper untuk perlindungan mesin pemroses yang lebih baik.
Fitur
Sistem dosis volumetrik Yushine mengeluarkan volume material yang telah ditentukan, idealnya digunakan ketika kepadatan material konsisten dan presisi ekstrem tidak terlalu krusial. Fitur-fitur utamanya meliputi:
- Hopper baja tahan karat dengan sekrup SUS304.
- Motor presisi tinggi dipasangkan dengan kotak roda gigi berkinerja tinggi 1:5.
- Desain modular untuk kenyamanan pengguna.
- Sakelar pengaman memastikan penghentian segera saat pintu dibuka.
- Kompatibilitas dengan mesin injeksi, ekstrusi, dan blow molding
Cara Kerja Doser Volumetrik
Pengumpan volumetrik Yushine dilengkapi motor stepper untuk mengontrol volume keluaran masterbatch atau aditif secara akurat. Pengumpan ini menggunakan PLC (Programmable Logic Controller) untuk perhitungan proporsi yang presisi.
Masterbatch diangkut ke ruang pengukuran menggunakan mekanisme pengumpan sekrup. Kemudian, putaran sekrup pengukur mendorong masterbatch ke dalam ruang pencampuran, sehingga memudahkan proses penakaran dan pencampuran. Untuk menjaga akurasi pada penakaran selanjutnya, mesin ini dilengkapi sekrup pembersih yang dirancang untuk membersihkan sisa masterbatch dari ruang pengukuran.
Tingkatkan Efisiensi dengan Solusi Dosis Volumetrik dari Yushine
Unit dosis volumetrik Yushine adalah pengumpan aditif yang akurat, ekonomis, dan mudah digunakan. Unit ini dapat beradaptasi dengan berbagai mesin cetak plastik dan memiliki leher standar dengan magnet hopper untuk perlindungan mesin pemrosesan yang lebih baik, serta memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap guncangan mekanis dan getaran.
Alat ini menggunakan mikroprosesor untuk mengontrol putaran sekrup dosis secara akurat, menjaga ekstrusi material dalam deviasi ±1%. Mengelola fungsi pemuat Venturi pada hopper unit dosis bersifat opsional. Dibandingkan dengan doser gravimetrik, pengumpan volumetrik Yushine seringkali lebih cepat daripada metode gravimetrik, terutama untuk material dengan kepadatan yang konsisten.
- Lembar data
- Gambar
- Sertifikat
| Model | Daya Motor (kw) | Dimensi (mm) (T)X(L)X(D) | Berat (KG) | Daya Blender (KW) | Sekrup EksternalDia.（mm） | Kapasitas Output (kg/jam) | Tempat Penyimpanan (L) | Rasio Gigi | Volume |
| SCM-20 | 0.06 | Ukuran 520×610×335 | 29 | 0.09 | 20 | 3-60 | 10 | 38:1 | 230 vac, 50 Hz, 1∅ |
| SCM-12 | 0.06 | Ukuran 520×610×335 | 29 | 0.09 | 12 | 0.1-10 | 10 | 38:1 | 230 vac, 50 Hz, 1∅ |
| SCM-16 | 0.06 | Ukuran 520×610×335 | 29 | 0.09 | 16 | 0.5-30 | 10 | 38:1 | 230 vac, 50 Hz, 1∅ |
| SCM-30 | 0.06 | Ukuran 520×610×335 | 29 | 0.09 | 30 | 8-110 | 10 | 38:1 | 230 vac, 50 Hz, 1∅ |
Sertifikat
Situs Anda Produk Terkait
Panduan Lengkap Sistem Dosis Volumetrik
Doser volumetrik Yushine serbaguna dan mampu mencampur berbagai material secara otomatis seperti plastik murni, regrind, masterbatch, dan aditif. Doser ini dapat diaplikasikan di berbagai proses manufaktur, termasuk cetak injeksi, ekstrusi, dan cetak tiup.
Berikut adalah daftar FAQ:
- Apa perbedaan antara pengumpan volumetrik dan pengumpan gravimetri?
- Mengapa Kalibrasi Penting untuk Doser Volumetrik Anda
- Industri Mana yang Cocok untuk Sistem Dosis Volumetrik?
- Bagaimana cara mengoperasikan doser volumetrik dengan benar?
Perbedaan antara dosis volumetrik dan gravimetrik serta manfaat masing-masing bergantung pada aplikasi penggunaan produk dosis tersebut.
Dosis gravimetrik dilakukan berdasarkan berat, yang melibatkan timbangan untuk menimbang atau mengukur suatu produk. Metode ini membutuhkan lebih sedikit teknik daripada dosis volumetrik, karena semuanya didasarkan pada berat dan pengukuran.
Metode takaran volumetrik mengukur volume bahan tanpa dipengaruhi oleh berat, kepadatan, atau ukuran bahan. Takaran Volumetrik digunakan ketika diinginkan untuk mencampur volume tertentu (berat/volume) dari satu atau lebih bahan dalam jumlah yang konstan.
Dosis volumetrik lebih akurat dan dapat diulang dibandingkan dosis gravimetrik, tetapi membutuhkan sensor dan pengukur aliran untuk mengukur aliran material stok. Dosis Gravimetrik–Gravimetrik adalah metode pengukuran yang lebih sederhana dan cepat. Metode ini dapat digunakan dengan skala yang lebih lambat atau lebih murah.
Kalibrasi doser volumetrik diperlukan karena dosisnya harus akurat. Doser volumetrik sangat penting dalam industri plastik karena dapat mengukur jumlah material secara akurat, meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi limbah. Dengan mengkalibrasi doser volumetrik Anda, Anda akan mendapatkan peluang untuk menghasilkan lebih banyak produk dengan material yang lebih sedikit.
Ketidakseimbangan dalam pengaturan dapat mengakibatkan masalah serius pada pencetakan. Industri seperti pencetakan injeksi, pencetakan tiup, dll., mengharuskan kalibrasi doser volumetrik untuk mencegah pengisian berlebih atau kurang pada mesin. Oleh karena itu, doser kalibrasi volumetrik menghasilkan volume yang konsisten dalam waktu siklus yang ditentukan.
Setiap kali Anda mengubah dimensi cetakan atau produk yang ingin Anda buat, Anda perlu mengkalibrasi doser volumetrik Anda. Ini mencegah kesalahan dan meningkatkan kontrol kualitas secara keseluruhan.
Tanpa melakukan kalibrasi pada doser volumetrik, akan sangat sulit untuk menghitung konsumsi bahan baku secara pasti atau terjadi kekurangan bahan secara tiba-tiba, yang berakibat pada rendahnya efisiensi proses produksi dan pemborosan biaya.
Beberapa industri memanfaatkan doser volumetrik untuk mengefisienkan kebutuhan produksi mereka. Beberapa sektor utama adalah sebagai berikut:
Industri Plastik
Setiap industri memiliki kebutuhan akan alat ukurnya sendiri. Dalam industri manufaktur plastik, doser volumetrik adalah solusinya. Alat ini membantu mengontrol pasokan material secara lebih efektif dan membuat proses produksi lebih lancar dan disiplin. Doser volumetrik digunakan untuk mengeluarkan konsentrat warna dalam bentuk wadah dan curah untuk sebagian besar industri manufaktur plastik seperti PVC, Polikarbonat, PET, PC, Poliester, dll.
Farmasi
Doser volumetrik farmasi dapat digunakan untuk produk cair, berdasarkan berat atau volume produk, dan alirannya dikontrol secara otomatis dari mesin utama ke perangkat yang terhubung. Doser ini banyak digunakan dalam pengisian obat dan pengemasan bubuk. Doser volumetrik ini mengeluarkan jumlah bubuk, cairan, atau bahan granular yang diinginkan secara akurat, otomatis, dan efisien.
Industri Makanan
Peran doser volumetrik dalam industri makanan adalah untuk menentukan berapa banyak campuran bubuk atau granul yang harus dimasukkan ke dalam kaleng, tabung, atau wadah lainnya. Doser volumetrik dapat digunakan untuk bahan makanan maupun bahan kimia. Doser volumetrik menghemat waktu dan biaya bagi produsen, distributor, dan perusahaan jasa boga karena menyediakan pengukuran bahan yang lebih cepat dan presisi untuk produk mereka.
Panduan Penggunaan dan Keamanan Pencampur Warna Volumetrik
- Pemasangan Peralatan
- Mixer volumetrik harus diposisikan pada permukaan yang rata dan stabil untuk mencegah pergerakan atau kemiringan selama pengoperasian.
- Pastikan sambungan kuat ke sumber daya yang konsisten untuk membantu kelancaran fungsi komponen kelistrikan.
- Panel kontrol operasional harus dipasang di tempat yang mudah dijangkau demi kenyamanan.
- Letakkan wadah masterbatch warna di tempat yang mudah diakses sehingga mudah dibuka, digunakan, dan diganti.
- Wadah masterbatch harus disegel dengan baik untuk mencegah kontaminasi dari debu, yang dapat menyebabkan pewarnaan yang tidak konsisten.
- Periksa dan bersihkan pengaduk mixer serta pipa transfer secara teratur untuk menghindari penumpukan bahan bubuk.
- Beri label setiap komponen dengan tanda yang jelas untuk memantau status operasional dan peringatan keselamatan.
- Prosedur Operasional
- Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada semua bagian peralatan, termasuk sistem kelistrikan dan pencampuran.
- Aktifkan daya peralatan untuk memulai operasi standar.
- Gunakan panel kontrol untuk memilih pengaturan warna dan jumlah yang diperlukan.
- Masukkan masterbatch warna yang sesuai ke dalam pengumpan, pastikan tidak ada gumpalan agar terdistribusi secara merata.
- Tutup pengumpan masterbatch, lalu jalankan mixer dan mekanisme transfer.
- Biarkan sistem berjalan hingga master batch tercampur secara konsisten dan dikirim ke peralatan produksi, seperti cetakan injeksi atau ekstruder.
- Setelah pemberian dosis selesai, matikan peralatan untuk menghentikan operasi.
- Keamanan dan Pemeliharaan
- Operator harus memahami fungsi mixer dan langkah-langkah keselamatan melalui pelatihan profesional untuk mencegah kecelakaan.
- Perlengkapan pelindung seperti sarung tangan dan masker harus dikenakan untuk melindungi dari paparan masterbatch.
- Pantau terus setiap kejanggalan selama pengoperasian, dan segera hentikan sistem jika terdeteksi.
- Lakukan pembersihan dan pemeliharaan tepat waktu pasca operasi untuk menjaga peralatan dalam kondisi optimal.
- Patuhi secara ketat rasio formulasi saat menambahkan masterbatch untuk menghindari ketidakkonsistenan dalam campuran.
Dengan mematuhi pedoman operasional dan langkah-langkah keselamatan ini, pencampur warna volumetrik dapat digunakan secara efisien, memastikan produksi produk plastik berkualitas tinggi dengan pewarnaan yang konsisten.
