Controlador de temperatura para moldes de óleo
Nosso controlador de temperatura para moldes de óleo foi projetado para aplicações de alta temperatura até 300°C, amplamente utilizado em moldagem por injeção, fundição sob pressão, processamento de borracha e moldagem de compósitos. Ele apresenta Controle preciso de temperatura PID, aquecimento rápido, circulação de óleo estável e proteção de segurança confiável., ajudando a melhorar a qualidade do produto, reduzir o tempo de ciclo e aumentar a eficiência da produção.
Yushine – Fabricante profissional de controladores de temperatura para moldes de óleo
- Mais de 20 anos de experiência em fabricação
- Capacidade de produção anual superior a 8.500 unidades.
- Entrega rápida com modelos padrão disponíveis em estoque.
- Equipe técnica experiente com mais de 20 engenheiros.
- Soluções OEM e personalizadas disponíveis
- Ampla experiência em moldagem por injeção e controle de temperatura industrial.
- Suporte técnico profissional e serviço pós-venda
Série de controladores de temperatura para moldes de óleo
Os controladores de temperatura para moldes de óleo da Yushine são projetados para um controle preciso e estável de altas temperaturas, até 300 °C. Nossa linha de produtos inclui modelos padrão e modelos de dupla zona e dupla temperatura, com diversas capacidades de aquecimento, tamanhos de bomba e configurações personalizadas para atender a diferentes requisitos industriais. Soluções personalizadas também estão disponíveis.
Especificação
| Modelo | Temperatura máxima. | Potência de aquecimento (kW) | Potência da bomba (kW) | Fluxo da bomba (L/min) | Pressão da bomba (bar) | Capacidade do tanque de aquecimento (L) | Tanque principal / Tanque de expansão (L) | Método de resfriamento | Conector de molde (polegadas) | Dimensões A×L×P (mm) | Peso (kg) |
| STM-600-O | 200°C | 6 | 0.5 | 27 | 3.8 | 1 | 6 / 3.2 | Resfriamento indireto | 3/8″ (2×2) | 635×280×740 | 60 |
| STM-900-O | 200°C | 9 | 0.75 | 42 | 5 | 1 | 6 / 3.2 | Resfriamento indireto | 3/8″ (2×2) | 655×280×740 | 72 |
| STM-1200-O | 200°C | 12 | 1.5 | 74 | 6.2 | 2 | 6.8 / 11.8 | Resfriamento indireto | 3/8″ (4×2) | 695×340×815 | 105 |
| STM-2400-O | 200°C | 24 | 2.8 | 130 | 8 | 2 | 11/16 | Resfriamento indireto | 1″ (1,2) | 870×360×930 | 140 |
| STM-3600-O | 200°C | 36 | 4 | 200 | 8 | 4 | 14 / 16 | Resfriamento indireto | 1″ (1,2) | 980×415×930 | 165 |
| STM-900HT | 300°C | 9 | 0.75 | 42 | 5 | 1 | 6/6 | Resfriamento indireto | 3/4″ | 655×280×740 | 72 |
| STM-1200HT | 300°C | 12 | 1.5 | 74 | 6.2 | 2 | 6.8 / 16 | Resfriamento indireto | 3/1″ | 695×340×815 | 13* |
| STM-2400HT | 300°C | 24 | 2.8 | 130 | 8 | 2 | 16 / 25 | Resfriamento indireto | 1/1″ | 870×360×930 | 190 |
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Tudo o que você precisa saber sobre controladores de temperatura para moldes de óleo
Os controladores de temperatura para moldes de óleo são amplamente utilizados em processos de moldagem por injeção de plástico, fundição sob pressão, moldagem de borracha, moldagem de compósitos e reações químicas, sempre que o molde ou equipamento precisar ser mantido a uma temperatura alta e estável.
O óleo térmico é o fluido de transferência de calor. Uma bomba de circulação envia o óleo aquecido do reservatório interno através do molde e de volta. O aquecedor liga-se quando a temperatura definida é atingida e desliga-se assim que essa temperatura é alcançada. Os modelos padrão operam até 200 °C e os modelos de alta temperatura até 300 °C. O óleo de retorno é resfriado indiretamente por um trocador de calor de placas, de modo que o óleo e a água de resfriamento nunca se misturam.
O controle PID digital mantém a temperatura dentro de ±1°C. A proteção inclui alarmes de perda de fase e inversão de fase, falta de óleo, sobretemperatura, sobrecarga da bomba e falha do aquecedor, e uma tabela de códigos de falha no painel mostra a causa. A tubulação integrada em aço inoxidável 304 reduz a resistência ao fluxo e o acúmulo de incrustações. Para manutenção, verifique regularmente o nível de óleo e as conexões e troque o óleo térmico a cada 6 a 12 meses.
Por que escolher um controlador de temperatura para moldes de óleo?
Os controladores de óleo atingem uma temperatura mais alta do que controladores de água Com a mesma potência: até 200 °C para modelos padrão e até 300 °C para modelos de alta temperatura. O óleo térmico conduz bem o calor, aquece rapidamente e mantém uma temperatura constante e precisa com pequenas flutuações, o que mantém a qualidade do produto estável na moldagem em alta temperatura. Como o óleo é resfriado indiretamente por meio de um trocador de calor de placas, ele nunca se mistura com a água de resfriamento. A desvantagem é que o óleo térmico deve ser verificado e substituído a cada 6 a 12 meses, e o controlador de temperatura a água é a melhor opção quando o processo permanece abaixo de aproximadamente 180 °C.
Controlador de temperatura para moldes de óleo - Principais características
Tubos de aquecimento sem costura em aço inoxidável 304 para alta pressão e resistência à corrosão.
Tubulação integrada em aço inoxidável 304 para reduzir a resistência ao fluxo e o acúmulo de incrustações.
Bomba de óleo de alta temperatura totalmente em cobre; baixo ruído, com ventilação automática de ar na partida.
Coletores de cobre puro para altas temperaturas — 2 entradas/2 saídas para 6 kW; 4 entradas/4 saídas para 9–18 kW
Painel de controle isolado com relés de estado sólido e contatores de marca reconhecida.
Painel de controle fabricado em Taiwan para operação estável e confiável.
Aplicações do Controlador de Temperatura para Moldes a Óleo
Os controladores de temperatura para moldes de óleo aquecem e mantêm um molde ou equipamento de processo a uma temperatura constante, até 200°C para modelos padrão e até 300°C para modelos de alta temperatura.
Funções de proteção
Como escolher um controlador de temperatura para moldes de óleo
Escolha a temperatura, a potência de aquecimento e a capacidade da bomba adequadas para o seu processo de moldagem.
Nossos controladores de temperatura de óleo estão disponíveis em modelos padrão até 200°C e em modelos para altas temperaturas até 300°C.
Até 200°C / 300°C
Escolha um modelo padrão (até 200 °C) para a maioria dos moldes ou um modelo de alta temperatura (até 300 °C) quando o processo exigir mais. Ambos utilizam resfriamento indireto.
6 a 36 kW (6 / 9 / 12 / 18 / 24 / 36 kW). Não escolha apenas pela tonelagem da máquina de injeção, pois isso é muito grosseiro e pode desperdiçar energia ou deixar o molde subaquecido. Use um dos dois métodos abaixo.
Veja as fórmulas de potência de aquecimento
Fórmula rápida para workshop: Potência de aquecimento (kW) ≈ peso do molde (kg) × coeficiente (0,018 a 0,025).
- Utilize 0,018 para produtos em geral, PP/ABS e temperatura do molde abaixo de 80°C.
- Utilize uma espessura de 0,022 a 0,025 para peças transparentes, PC, materiais de fibra de vidro, temperatura do molde acima de 90°C e produção de alta velocidade com paredes finas.
- Exemplo: um molde de 350 kg, material PC, temperatura do molde de 100 °C. Usando 0,022: 350 × 0,022 = 7,7 kW, então selecione o próximo tamanho padrão, 9 kW.
Fórmula precisa (para verificar modelos de alta potência e condições especiais de moldagem): KW = (W × ΔT × 0,11 × S) / (860 × T)
- W: peso do molde (kg)
- ΔT: temperatura alvo do molde menos a temperatura ambiente (°C)
- 0,11: calor específico do aço (kcal/kg·°C)
- S: fator de segurança, geralmente de 1,3 a 1,5.
- T: tempo necessário para atingir a temperatura desejada (horas), geralmente de 0,5 a 0,75.
- 860: constante de conversão entre kW e kcal
- Exemplo: um molde de aço de 200 kg aquecido de 20°C para 150°C em 0,5 hora com S = 1,4: (200 × 130 × 0,11 × 1,4) / (860 × 0,5) ≈ 9,3 kW, então selecione 12 kW.
Se o peso do molde for desconhecido: meça o comprimento, a largura e a altura do molde e, em seguida, estime o peso a partir do volume, utilizando uma densidade do aço para moldes de cerca de 7,85 toneladas por metro cúbico.
Placas de isolamento: Quanto maior a temperatura do molde, mais rápido ele perde calor. Placas de isolamento entre o molde e a placa da máquina reduzem a perda de calor e melhoram a eficiência do aquecimento.
Potência da bomba: 0,37 a 4,0 kW, vazão: 27 a 200 L/min, pressão: 3,8 a 8,0 bar. Ajuste a vazão ao número de circuitos do molde.
Calcule a potência de aquecimento usando as fórmulas acima.
Verifique o fluxo e a pressão.
6 kW: 2 entradas e 2 saídas; 9–18 kW: 4 entradas e 4 saídas. Os modelos de zona dupla controlam duas temperaturas separadamente.
Atenda às suas necessidades de ciclo. O controle PID mantém uma precisão de ±1°C.
Controle PID estável dentro de ±1°C.
Retorno de óleo por sopro de ar, desligamento instantâneo por resfriamento, controle de temperatura multiponto, RS485, tensão não padrão e funções de proteção podem ser personalizadas.
Perguntas frequentes
A cada seis meses a um ano, dependendo da temperatura de operação e da frequência de uso da máquina. Se ela operar frequentemente perto de 200 °C, troque o óleo aproximadamente uma vez por ano para evitar a carbonização e a perda de desempenho na transferência de calor. Se a máquina operar em alta temperatura, mas raramente, a troca pode ser adiada. Se o óleo se degradar ou houver mistura de água, troque-o imediatamente.
Antes de começar, verifique se o nível de óleo no reservatório de expansão está entre 1/2 e 3/5, se o sensor de nível está funcionando e se a voltagem e o visor estão normais. Ligue a bomba de circulação e deixe-a funcionar por cerca de 30 minutos até que a pressão se estabilize. Em seguida, inicie o aquecimento. Para interromper o processo, reduza a temperatura definida, desligue o aquecimento, aguarde até que o óleo esteja abaixo de 70 °C, desligue a bomba e, por fim, desligue a alimentação principal.
Desligue imediatamente os tubos de aquecimento e deixe o óleo esfriar naturalmente.
Com a mesma potência, o óleo atinge uma temperatura mais alta, conduz bem o calor, aquece rapidamente e mantém uma temperatura constante e precisa. Os modelos padrão a óleo atingem 200 °C e os modelos de alta temperatura, 300 °C.
Não. O óleo é resfriado indiretamente por meio de um trocador de calor de placas, portanto o óleo e a água de resfriamento nunca se misturam. A água de resfriamento é conectada à entrada e à saída de água de resfriamento da máquina.
A máquina emite alarmes para perda de fase, falta de óleo, sobretemperatura e sobrecarga. A tabela de códigos de falha abaixo do painel indica a causa.
Modelos de Caso
O controlador de temperatura do molde, usando controle PLC e controlador de temperatura do molde de circulação de óleo de transferência de calor, pode controlar a temperatura e a pressão do molde precisamente de acordo com o processo de moldagem do produto; ele pode aquecer a temperatura do molde para acima de 280℃ rapidamente e então resfriá-la para abaixo de 80 ℃ em um curto espaço de tempo para que o ciclo de produção seja encurtado, e a qualidade do produto do mesmo lote seja garantida. Enquanto isso, o controlador de temperatura do molde também pode controlar o tempo de espera de acordo com os requisitos do produto.
A lente do farol é feita de material de PC. Os controladores de temperatura do molde controlam precisamente a temperatura dos núcleos e placas do molde, garantindo uma superfície lisa, alta resistência da linha de solda e estresse interno reduzido, otimizando o processo de moldagem. Em aplicações práticas, a temperatura do molde é controlada dentro da faixa de 80-140℃.
A extrusora de borracha é um equipamento crítico na indústria de processamento de borracha. Ela é usada para extrudar materiais de borracha em formas necessárias, e o controlador de temperatura do molde da extrusora de borracha é um dispositivo auxiliar essencial para a extrusora de borracha. Ele garante que a extrusora de borracha funcione corretamente controlando a temperatura precisamente para manter o material de borracha em boas condições durante o processo de extrusão.
