{"id":4760,"date":"2024-11-19T08:44:54","date_gmt":"2024-11-19T08:44:54","guid":{"rendered":"https:\/\/yushineplastics.com\/?p=4760"},"modified":"2026-03-13T05:39:05","modified_gmt":"2026-03-13T05:39:05","slug":"o-que-sao-pecas-moldadas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yushineplastics.com\/pt\/what-are-molded-parts\/","title":{"rendered":"O que s\u00e3o pe\u00e7as moldadas?"},"content":{"rendered":"

O projeto do molde come\u00e7a com o projeto das pe\u00e7as moldadas, ou seja, de acordo com a estrutura, tamanho e n\u00famero de cavidades do molde das pe\u00e7as pl\u00e1sticas para organizar o projeto da pe\u00e7a moldada, incluindo a defini\u00e7\u00e3o do formato, tamanho e modo de montagem das pe\u00e7as moldadas.<\/p>\n

Ao projetar pe\u00e7as moldadas, as caracter\u00edsticas de moldagem dos pl\u00e1sticos (incluindo contra\u00e7\u00e3o, fluxo, agressividade, etc.), as caracter\u00edsticas de separa\u00e7\u00e3o e demoli\u00e7\u00e3o (incluindo a inclina\u00e7\u00e3o da demoli\u00e7\u00e3o, etc.) e as caracter\u00edsticas tecnol\u00f3gicas de fabrica\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o devem ser totalmente consideradas.<\/p>\n

O que s\u00e3o pe\u00e7as moldadas?<\/h2>\n

1.1.1 Os moldes de inje\u00e7\u00e3o podem ser divididos em duas partes: m\u00f3veis e fixas, conforme mostrado na Fig.1-1. No molde, as pe\u00e7as podem ser divididas em pe\u00e7as de moldagem e pe\u00e7as estruturais. Os componentes estruturais incluem a base do molde, que geralmente usa a\u00e7o comum. As pe\u00e7as moldadas usam a\u00e7o de molde excelente. Fazer isso tem dois prop\u00f3sitos: um \u00e9 conveniente para processamento e manuten\u00e7\u00e3o, e o outro \u00e9 reduzir o custo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde, garantir sua resist\u00eancia, rigidez e resist\u00eancia ao desgaste, e fazer com que o molde atinja sua vida \u00fatil de produ\u00e7\u00e3o predeterminada.<\/p>\n

\"Figura

Figura 1-1 Molde de inje\u00e7\u00e3o para caixa de espelho retrovisor automotivo<\/strong><\/p>\n

Na produ\u00e7\u00e3o de moldes, o espa\u00e7o usado para preencher o pl\u00e1stico fundido e formar a pe\u00e7a pl\u00e1stica \u00e9 chamado de cavidade. As pe\u00e7as do molde que constituem a parte da cavidade do molde de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o coletivamente chamadas de pe\u00e7as de moldagem, tamb\u00e9m conhecidas como inser\u00e7\u00f5es internas do molde. As inser\u00e7\u00f5es internas do molde incluem inser\u00e7\u00f5es fixas do molde, inser\u00e7\u00f5es m\u00f3veis do molde e pinos de n\u00facleo. Al\u00e9m disso, as pe\u00e7as de moldagem incluem mecanismos laterais de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo, hastes de press\u00e3o inclinadas e pe\u00e7as ejetoras. Na Figura 1-1, as inser\u00e7\u00f5es m\u00f3veis do molde, inser\u00e7\u00f5es fixas do molde e controles deslizantes s\u00e3o todas consideradas pe\u00e7as de moldagem. Este cap\u00edtulo descreve principalmente o projeto de inser\u00e7\u00f5es internas do molde em moldes de inje\u00e7\u00e3o, incluindo o projeto de superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o, o tamanho das inser\u00e7\u00f5es, o m\u00e9todo de incrusta\u00e7\u00e3o e fixa\u00e7\u00e3o das inser\u00e7\u00f5es, etc. O projeto de mecanismos laterais de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo e pe\u00e7as ejetoras ser\u00e1 discutido em outros cap\u00edtulos.<\/p>\n

 <\/p>\n

1.1.2 Requisitos b\u00e1sicos para o projeto de pe\u00e7as moldadas<\/strong><\/h2>\n

Os requisitos b\u00e1sicos para pe\u00e7as de moldagem por molde incluem o seguinte.<\/p>\n

(1)Resist\u00eancia e rigidez suficientes<\/p>\n

Na moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a cavidade deve suportar a alta press\u00e3o do fundido de alta temperatura, ent\u00e3o a cavidade do molde deve ter resist\u00eancia e rigidez suficientes. Se a resist\u00eancia da cavidade precisar ser aumentada, ocorrer\u00e1 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, at\u00e9 mesmo fratura; a rigidez precisa ser aumentada, a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica ser\u00e1 muito grande, levando \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o transfinita da cavidade para fora e \u00e0 parte causplastica presa no molde fixo ou flash aparecendo na linha de separa\u00e7\u00e3o. O posicionamento c\u00f4nico \u00e9 frequentemente adicionado ao projeto no aumento das pe\u00e7as de moldagem, conforme mostrado na Figura 1-2.<\/p>\n

(2)Pe\u00e7as pl\u00e1sticas moldadas que atendem aos requisitos podem ser obtidas<\/p>\n

Esses requisitos incluem apar\u00eancia, forma, precis\u00e3o dimensional, requisitos de rugosidade da superf\u00edcie, propriedade mec\u00e2nica emocional, propriedade qu\u00edmica, etc.<\/p>\n

(3) A pe\u00e7a pl\u00e1stica produzida pode ser utilizada diretamente na montagem, evitando a usinagem subsequente das pe\u00e7as moldadas. Por meio do projeto estrutural das pe\u00e7as moldadas<\/p>\n

Todos os slots, colunas de parafusos autoatarraxantes, encaixes, inser\u00e7\u00f5es e assim por diante devem ser projetados para serem moldados uma vez na cavidade.<\/p>\n

(4)Moldagem confi\u00e1vel, alta efici\u00eancia. O projeto das pe\u00e7as de moldagem deve considerar uma enchimento r\u00e1pido<\/span> sistema de canais de entrada, resfriamento r\u00e1pido de outras pe\u00e7as moldadas, eje\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e confi\u00e1vel e f\u00e1cil desmontagem de outros corredores e canais de entrada.<\/span><\/p>\n

(5)Baixo custo de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A estrutura deve ser simples, confi\u00e1vel e pr\u00e1tica, encurtando o tempo de produ\u00e7\u00e3o e reduzindo os custos de fabrica\u00e7\u00e3o, conforme mostrado na Figura 7-3.<\/p>\n

(6)F\u00e1cil de manter e reparar.<\/p>\n

Para \u00e1reas propensas a danos e dif\u00edceis de usinar, uma estrutura de inser\u00e7\u00e3o deve ser considerada para permitir a substitui\u00e7\u00e3o r\u00e1pida ap\u00f3s danos, conforme mostrado na Figura 7-4. Um molde \u00e9 uma ferramenta de produ\u00e7\u00e3o de longa dura\u00e7\u00e3o, portanto, futuras manuten\u00e7\u00f5es e reparos devem ser considerados durante a fase de projeto.<\/p>\n

(7) Aspectos materiais.<\/p>\n

    \n
  • O material deve ter dureza e resist\u00eancia ao desgaste suficientes para suportar o atrito do fluxo de material. Normalmente, a dureza do material do molde do n\u00facleo deve estar acima de 35HRC. Para moldes usados na inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos refor\u00e7ados com fibra de vidro ou para produ\u00e7\u00e3o em alto volume, a dureza dos insertos do molde do n\u00facleo geralmente precisa estar acima de 50HRC.<\/li>\n
  • O material deve ter bom desempenho de polimento. A rugosidade da superf\u00edcie Ra geralmente precisa estar abaixo de 0,4 \u03bcm. A superf\u00edcie da cavidade deve ser polida em espelho para moldes que produzem produtos pl\u00e1sticos transparentes, com um requisito de rugosidade da superf\u00edcie Ra abaixo de 0,2 \u03bcm.<\/li>\n
  • O material deve ser facilmente usin\u00e1vel para processos de corte. \u00c1reas cr\u00edticas e pe\u00e7as de encaixe preciso devem passar por processos de retifica\u00e7\u00e3o, enquanto \u00e1reas gerais devem ser processadas usando opera\u00e7\u00f5es de torneamento ou fresamento.<\/li>\n<\/ul>\n

    1.1.3 Conte\u00fado do design e etapas gerais para formar componentes<\/strong><\/h2>\n

    O projeto dos componentes de conforma\u00e7\u00e3o geralmente segue estas etapas:<\/p>\n

      \n
    • Determine o n\u00famero de cavidades do molde.<\/li>\n
    • Identifique a linha de separa\u00e7\u00e3o do produto pl\u00e1stico e a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde.<\/li>\n
    • Determine a disposi\u00e7\u00e3o das cavidades.<\/li>\n
    • Projete o mecanismo de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo lateral se for necess\u00e1rio.<\/li>\n
    • Defina as dimens\u00f5es de forma\u00e7\u00e3o do n\u00facleo e da cavidade e estabele\u00e7a o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o para desmoldagem.<\/li>\n
    • Determine o m\u00e9todo de montagem e o m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o dos componentes de forma\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n

      Este cap\u00edtulo discute detalhadamente as outras cinco etapas e explica o projeto do mecanismo de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo lateral em detalhes no Cap\u00edtulo 9.<\/p>\n

       <\/p>\n

      1.2 Determinando o n\u00famero de cavidades<\/strong><\/h2>\n

      Um molde de inje\u00e7\u00e3o secund\u00e1rio pode produzir simultaneamente v\u00e1rias pe\u00e7as pl\u00e1sticas id\u00eanticas ou diferentes, aumentando significativamente a velocidade de produ\u00e7\u00e3o e a efici\u00eancia econ\u00f4mica, que s\u00e3o valores cr\u00edticos dos moldes de inje\u00e7\u00e3o. Antes do in\u00edcio do projeto do molde, \u00e9 costume preparar uma mesa de separa\u00e7\u00e3o de moldes. Esta mesa deve especificar o nome e a quantidade de pe\u00e7as pl\u00e1sticas a serem formadas em cada molde.<\/p>\n

       <\/p>\n

      1.2.1 Fatores a considerar ao determinar o n\u00famero de cavidades<\/strong><\/h2>\n

      O n\u00famero de cavidades do molde \u00e9 geralmente determinado com base no tamanho do lote de produ\u00e7\u00e3o, nos requisitos de precis\u00e3o do produto pl\u00e1stico, no tamanho do produto pl\u00e1stico, no material usado e na sua cor. Ao mesmo tempo, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio considerar outros fatores, como o processo de moldagem do pl\u00e1stico, o equipamento de moldagem e o processo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde. Se o n\u00famero de cavidades n\u00e3o for razo\u00e1vel, pode resultar em enchimento de fus\u00e3o ruim e, em casos graves, at\u00e9 mesmo levar \u00e0 falha de todo o molde.<\/p>\n

      A Figura 7-5 mostra um molde de inje\u00e7\u00e3o para o revestimento do tanque de combust\u00edvel de um isqueiro. Um molde de 16 cavidades \u00e9 razo\u00e1vel, mas projetar para 24 cavidades seria inadequado. Geralmente, para produtos pl\u00e1sticos com altos requisitos de precis\u00e3o dimensional, o n\u00famero de cavidades por molde n\u00e3o deve exceder quatro, e um layout de canal balanceado deve ser adotado. Para produtos pl\u00e1sticos com requisitos de precis\u00e3o padr\u00e3o, com base na experi\u00eancia, mesmo que cada cavidade produza pe\u00e7as id\u00eanticas, aparadas e f\u00e1ceis de moldar, ter mais de 24 cavidades por molde deve ser cuidadosamente considerado.<\/p>\n

      Os seguintes fatores devem ser considerados ao determinar o n\u00famero de cavidades do molde.<\/p>\n

      (1) Precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as pl\u00e1sticas.<\/p>\n

      Devido a erros de fabrica\u00e7\u00e3o em canais de inje\u00e7\u00e3o e canais de inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 dif\u00edcil ajustar simultaneamente todos os par\u00e2metros do processo de inje\u00e7\u00e3o de cavidades aos valores ideais, mesmo com o layout dos canais de inje\u00e7\u00e3o equilibrado. Isso dificulta a garantia da consist\u00eancia da contra\u00e7\u00e3o. A intercambialidade de pe\u00e7as pl\u00e1sticas com altos requisitos de precis\u00e3o ser\u00e1 seriamente afetada. Alguns estudos estrangeiros mostram que a precis\u00e3o dimensional de pe\u00e7as moldadas diminui em 5% para cada cavidade adicional.<\/p>\n

      (2)Raz\u00f5es econ\u00f4micas.<\/p>\n

      Quanto mais cavidades um molde tiver, maior ser\u00e1 o seu tamanho total, exigindo uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o gigante. M\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o grandes s\u00e3o caras e sua velocidade de a\u00e7\u00e3o \u00e9 baixa, o que n\u00e3o \u00e9 adequado para a aplica\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o com m\u00faltiplas cavidades. Al\u00e9m disso, quanto mais cavidades um molde tiver, maior ser\u00e1 o seu custo de fabrica\u00e7\u00e3o e mais complexa ser\u00e1 a sua estrutura. Portanto, \u00e9 mais desafiador garantir a qualidade do molde.<\/p>\n

      (3)Processo de moldagem.<\/p>\n

      Quanto mais cavidades, mais longo o canal. Antes que o fundido chegue \u00e0 cavidade, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e o calor do fundido perder\u00e3o muito. Se o tamanho dos canais e portas n\u00e3o for projetado razoavelmente, algumas cavidades n\u00e3o poder\u00e3o ser preenchidas, ou mesmo se puderem ser preenchidas, defeitos como linhas de solda ou vazios internos aparecer\u00e3o. Se a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o for aumentada, um flash aparecer\u00e1 nas outras cavidades.<\/p>\n

      (4)Manuten\u00e7\u00e3o e reparo de moldes.<\/p>\n

      Quanto mais cavidades, maior a taxa de falhas. Quando uma cavidade apresenta um problema, ela precisa ser reparada a tempo. Caso contr\u00e1rio, o equil\u00edbrio original de press\u00e3o e temperatura do molde ser\u00e1 rompido, o que pode causar danos permanentes ao molde e \u00e0 m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Paradas frequentes para reparo do molde tamb\u00e9m prejudicam a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e a produtividade do molde.<\/p>\n

      1.2.2 Outros fatores a serem considerados ao determinar o n\u00famero de cavidades<\/span><\/h2>\n

      (1) Tamanho do lote de produ\u00e7\u00e3o, precis\u00e3o da pe\u00e7a, tamanho, material e cor<\/p>\n

      Para pequenos lotes de produ\u00e7\u00e3o, o n\u00famero de cavidades do molde deve ser minimizado para reduzir custos. Nesses casos, pe\u00e7as pl\u00e1sticas do mesmo material, cor e tamanho pequeno podem ser combinadas no mesmo molde para produ\u00e7\u00e3o. Para grandes lotes de produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 prefer\u00edvel atribuir a mesma pe\u00e7a pl\u00e1stica ao mesmo molde para produ\u00e7\u00e3o, ou seja, um molde multicavidade onde cada cavidade produz pe\u00e7as id\u00eanticas.<\/p>\n

      Por exemplo, no caso de isqueiros descart\u00e1veis:<\/p>\n

        \n
      • As pe\u00e7as do inv\u00f3lucro s\u00e3o produzidas com um molde de 16 cavidades.<\/li>\n
      • As pe\u00e7as do gatilho s\u00e3o produzidas com um molde de 24 cavidades.<\/li>\n
      • As pe\u00e7as da v\u00e1lvula de face de veda\u00e7\u00e3o s\u00e3o produzidas com um molde de 12 cavidades, e assim por diante.<\/li>\n<\/ul>\n

        Menos cavidades \u2014 geralmente n\u00e3o mais do que quatro \u2014 s\u00e3o melhores para pe\u00e7as com requisitos de alta precis\u00e3o. O tamanho da pe\u00e7a de pl\u00e1stico tamb\u00e9m afeta diretamente o n\u00famero de cavidades por molde. Pe\u00e7as de pl\u00e1stico grandes s\u00e3o mais adequadas para um molde de cavidade \u00fanica, enquanto pe\u00e7as de pl\u00e1stico pequenas s\u00e3o adequadas para moldes de cavidades m\u00faltiplas. No entanto, o tamanho do molde n\u00e3o deve ser enorme, e as dimens\u00f5es de comprimento e largura geralmente n\u00e3o devem exceder 300 mm \u00d7 400 mm.<\/p>\n

        1.1.3 Conte\u00fado do design e etapas gerais para formar componentes<\/strong><\/h2>\n

        O projeto dos componentes de conforma\u00e7\u00e3o geralmente segue estas etapas:<\/p>\n

         <\/p>\n

        Determine o n\u00famero de cavidades do molde.<\/p>\n

        Identifique a linha de separa\u00e7\u00e3o do produto pl\u00e1stico e a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n

        Determine a disposi\u00e7\u00e3o das cavidades.<\/p>\n

        Projete o mecanismo de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo lateral se for necess\u00e1rio.<\/p>\n

        Defina as dimens\u00f5es de forma\u00e7\u00e3o do n\u00facleo e da cavidade e estabele\u00e7a o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o para desmoldagem.<\/p>\n

        Determine o m\u00e9todo de montagem e o m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o dos componentes de forma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

        Este cap\u00edtulo discute detalhadamente as outras cinco etapas, al\u00e9m de explicar o projeto do mecanismo de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo lateral, em detalhes no Cap\u00edtulo 9.<\/p>\n

         <\/p>\n

        2.2 Determinando o n\u00famero de cavidades<\/strong><\/h2>\n

        Um molde de inje\u00e7\u00e3o secund\u00e1rio pode produzir simultaneamente m\u00faltiplas pe\u00e7as pl\u00e1sticas id\u00eanticas ou diferentes, aumentando significativamente a velocidade de produ\u00e7\u00e3o e a efici\u00eancia econ\u00f4mica, um dos valores cr\u00edticos dos moldes de inje\u00e7\u00e3o. Antes de iniciar o projeto do molde, \u00e9 comum preparar uma mesa de separa\u00e7\u00e3o de moldes. Esta mesa deve especificar o nome e a quantidade de pe\u00e7as pl\u00e1sticas a serem moldadas em cada molde.<\/p>\n

        2.2.1 Fatores a considerar ao determinar o n\u00famero de cavidades<\/strong><\/h2>\n

        O n\u00famero de cavidades do molde \u00e9 geralmente determinado com base no tamanho do lote de produ\u00e7\u00e3o, nos requisitos de precis\u00e3o do produto pl\u00e1stico, no tamanho do produto pl\u00e1stico, no material usado e na sua cor. Ao mesmo tempo, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio considerar outros fatores, como o processo de moldagem do pl\u00e1stico, o equipamento de moldagem e o processo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde. Se o n\u00famero de cavidades n\u00e3o for razo\u00e1vel, pode resultar em enchimento de fus\u00e3o ruim e, em casos graves, at\u00e9 mesmo levar \u00e0 falha de todo o molde.<\/p>\n

        A Figura 7-5 mostra um molde de inje\u00e7\u00e3o para o revestimento do tanque de combust\u00edvel de um isqueiro. Um molde de 16 cavidades \u00e9 razo\u00e1vel, mas projetar para 24 cavidades seria inadequado. Geralmente, para produtos pl\u00e1sticos com altos requisitos de precis\u00e3o dimensional, o n\u00famero de cavidades por molde n\u00e3o deve exceder quatro, e um layout de canal balanceado deve ser adotado. Para produtos pl\u00e1sticos com requisitos de precis\u00e3o padr\u00e3o, com base na experi\u00eancia, mesmo que cada cavidade produza pe\u00e7as id\u00eanticas, de tiras e f\u00e1ceis de moldar, ter mais de 24 cavidades por molde deve ser cuidadosamente considerado.<\/p>\n

        Os seguintes fatores devem ser considerados ao determinar o n\u00famero de cavidades do molde: (1) Precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as pl\u00e1sticas.<\/span><\/p>\n

        Devido a erros de fabrica\u00e7\u00e3o em canais de inje\u00e7\u00e3o e canais de inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 dif\u00edcil ajustar simultaneamente todos os par\u00e2metros do processo de inje\u00e7\u00e3o de cavidades aos valores ideais, mesmo com o layout dos canais de inje\u00e7\u00e3o equilibrado. Isso dificulta a garantia da consist\u00eancia da contra\u00e7\u00e3o. A intercambialidade de pe\u00e7as pl\u00e1sticas com altos requisitos de precis\u00e3o ser\u00e1 seriamente afetada. Alguns estudos estrangeiros mostram que a precis\u00e3o dimensional de pe\u00e7as moldadas diminui em 5% para cada cavidade adicional.<\/p>\n

        (2)Raz\u00f5es econ\u00f4micas.<\/p>\n

        Quanto mais cavidades um molde tiver, maior ser\u00e1 o seu tamanho total, exigindo uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o gigante. M\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o grandes s\u00e3o caras e sua velocidade de a\u00e7\u00e3o \u00e9 baixa, o que n\u00e3o \u00e9 prop\u00edcio para a aplica\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o com m\u00faltiplas cavidades. Al\u00e9m disso, quanto mais cavidades um molde tiver, maior ser\u00e1 o seu custo de fabrica\u00e7\u00e3o e mais complexas ser\u00e3o as estruturas. Portanto, \u00e9 mais desafiador garantir a qualidade do molde.<\/p>\n

        (3)Processo de moldagem.<\/p>\n

        Quanto maior o canal, mais cavidades. Antes que o fundido chegue \u00e0 cavidade, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e o calor do fundido ser\u00e3o perdidos muito. Se o tamanho dos canais e portas n\u00e3o for projetado razoavelmente, algumas cavidades n\u00e3o poder\u00e3o ser preenchidas, ou mesmo se puderem ser preenchidas, defeitos como linhas de solda ou vazios internos aparecer\u00e3o. Se a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o aumentar, um flash aparecer\u00e1 nas outras cavidades.<\/p>\n

        (4)Manuten\u00e7\u00e3o e reparo de moldes.<\/p>\n

        Quanto mais cavidades, maior a taxa de falhas. Quando uma cavidade apresenta um problema, ela precisa ser reparada a tempo. Caso contr\u00e1rio, o equil\u00edbrio original de press\u00e3o e temperatura do molde ser\u00e1 rompido, o que pode causar danos permanentes ao molde e \u00e0 m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Paradas frequentes para reparo do molde tamb\u00e9m prejudicam a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e a produtividade do molde.<\/p>\n

        2.2.2 Outros fatores a serem considerados ao determinar o n\u00famero de cavidades<\/h2>\n

        (1) Tamanho do lote de produ\u00e7\u00e3o, precis\u00e3o da pe\u00e7a, tamanho, material e cor<\/p>\n

        Para pequenos lotes de produ\u00e7\u00e3o, o n\u00famero de cavidades do molde deve ser minimizado para reduzir custos. Nesses casos, pe\u00e7as pl\u00e1sticas do mesmo material, cor e tamanho pequeno podem ser combinadas no mesmo molde para produ\u00e7\u00e3o. Para grandes lotes de produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 prefer\u00edvel atribuir a mesma pe\u00e7a pl\u00e1stica ao mesmo molde para produ\u00e7\u00e3o, ou seja, um molde multicavidade onde cada cavidade produz pe\u00e7as id\u00eanticas.<\/p>\n

        Por exemplo, no caso de isqueiros descart\u00e1veis:<\/p>\n

          \n
        • As pe\u00e7as do inv\u00f3lucro s\u00e3o produzidas com um molde de 16 cavidades.<\/li>\n
        • As pe\u00e7as do gatilho s\u00e3o produzidas com um molde de 24 cavidades.<\/li>\n
        • As pe\u00e7as da v\u00e1lvula de face de veda\u00e7\u00e3o s\u00e3o produzidas com um molde de 12 cavidades, e assim por diante.<\/li>\n<\/ul>\n

          Menos cavidades s\u00e3o melhores para pe\u00e7as com requisitos de alta precis\u00e3o; geralmente, n\u00e3o h\u00e1 mais do que quatro cavidades. O tamanho da pe\u00e7a de pl\u00e1stico tamb\u00e9m afeta diretamente o n\u00famero de cavidades por molde. Pe\u00e7as de pl\u00e1stico grandes s\u00e3o mais adequadas para um molde de cavidade \u00fanica, enquanto pe\u00e7as de pl\u00e1stico pequenas s\u00e3o adequadas para moldes de cavidades m\u00faltiplas. No entanto, o tamanho do molde n\u00e3o deve ser enorme, e as dimens\u00f5es de comprimento e largura geralmente n\u00e3o devem exceder 300 mm \u00d7 400 mm.<\/p>\n

          (2) Tamanho da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong><\/h3>\n

          Se a m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o que corresponde ao molde j\u00e1 tiver sido pr\u00e9-determinada, existem dois m\u00e9todos para calcular o n\u00famero de cavidades:<\/p>\n

          \u2460 Determine o n\u00famero de cavidades com base na capacidade de inje\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/p>\n

          O peso total de todas as pe\u00e7as da cavidade mais o peso do material do sistema de canais deve satisfazer as seguintes condi\u00e7\u00f5es:<\/p>\n

          Peso total das pe\u00e7as da cavidade + Peso do material do sistema de canais<\/p>\n

          Nota: O valor calculado deve ser arredondado para o n\u00famero inteiro mais pr\u00f3ximo. Ele n\u00e3o pode ser arredondado para baixo ou ajustado arbitrariamente.<\/p>\n

          \u2461 For\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o nominal (ou nominal) da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong><\/h3>\n

          Supondo que a \u00e1rea total projetada de todas as cavidades na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o seja Aproj (em mm2), a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o nominal (ou nominal) da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o seja Fclamp e a press\u00e3o m\u00e9dia da cavidade exercida pelo pl\u00e1stico fundido seja Pcav, a rela\u00e7\u00e3o \u00e9 a seguinte:<\/p>\n

          Aproj \u00d7 Pcav \u2264Fclamp \u00d780%<\/p>\n

          A press\u00e3o m\u00e9dia da cavidade Pcav para diferentes fundidos pl\u00e1sticos est\u00e1 listada na Tabela 7-1.<\/p>\n

           <\/p>\n

          <\/div>\n
          <\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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