การใช้เครื่องผสมสีแบบสามองค์ประกอบตามสัดส่วนปริมาตร เพื่อให้ได้สีที่คงที่
ในกระบวนการผลิตของเล่นด้วยการฉีดขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของสีเป็นข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สำคัญ แม้แต่ความแตกต่างของเฉดสีเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้ชิ้นส่วนถูกปฏิเสธหรือลูกค้าร้องเรียนได้ โรงงานหลายแห่งประสบปัญหาเดียวกัน คือ สูตรและมาสเตอร์แบทช์ยังคงเหมือนเดิม แต่สีก็ยังมีความแปรปรวนเกิดขึ้นระหว่างการผลิต ในกรณีส่วนใหญ่ สาเหตุไม่ได้อยู่ที่คุณภาพของมาสเตอร์แบทช์ แต่อยู่ที่สัดส่วนของวัตถุดิบใหม่ วัตถุดิบรีไซเคิล และสีที่ถูกป้อนเข้าเครื่องจักร.
เมื่อมีการนำผงกาแฟบดกลับมาใช้ใหม่ การกำหนดปริมาณสีจะต้องดำเนินการแตกต่างออกไป
ธรรมดา ระบบจ่ายสี ออกแบบมาเพื่อให้วัสดุไหลได้อย่างเสถียร ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเช่นนั้นกับวัสดุบริสุทธิ์ 100% แต่เมื่อเติมวัสดุรีไซเคิลเข้าไป พฤติกรรมของวัสดุจะเปลี่ยนไป การไหลจะไม่สม่ำเสมอ และมักเกิดการหยุดชะงักหรือการอุดตันเป็นช่วงสั้นๆ เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ การไหลของวัสดุหลักจะผันผวน ในขณะที่ตัวป้อนมาสเตอร์แบทช์ยังคงจ่ายวัสดุในอัตราคงที่ แม้แต่ความไม่ตรงกันเล็กน้อยที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ก็อาจทำให้สีเปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเวลาผ่านไป นี่คือเหตุผลที่สายการผลิตที่ใช้วัสดุรีไซเคิลต้องใช้การกำหนดสัดส่วนวัสดุที่ซิงโครไนซ์กัน แทนที่จะเป็นการจ่ายสีแบบง่ายๆ.
สาเหตุหลัก: การป้อนวัสดุไม่พร้อมกัน
ระบบการจ่ายสีแบบดั้งเดิมจะตรวจสอบเฉพาะว่ามีการป้อนเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์หรือไม่ ซึ่งโดยปกติจะอิงตามสัญญาณจากสกรูฉีด ระบบเหล่านี้ไม่ได้ตรวจสอบหรือตอบสนองต่อการไหลจริงของวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิลที่เข้าเครื่อง เมื่อวัสดุรีไซเคิลเกิดการอุดตันชั่วคราวหรือไหลไม่สม่ำเสมอ ปริมาณวัสดุทั้งหมดที่ผ่านเข้าเครื่องจะเปลี่ยนแปลงไป อย่างไรก็ตาม ตัวป้อนเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ยังคงจ่ายในอัตราเดิม โดยไม่รู้ว่าการไหลของวัสดุหลักลดลง ความไม่ตรงกันชั่วขณะนี้จะทำให้สัดส่วนที่ตั้งใจไว้ผิดเพี้ยนไปทันที เพื่อชดเชย ผู้ปฏิบัติงานมักจะอาศัยการตรวจสอบด้วยสายตา การทดลองฉีด และการปรับแต่งด้วยตนเองซ้ำๆ เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้จะนำไปสู่ผลลัพธ์สีที่ไม่เสถียร การสิ้นเปลืองวัสดุมากขึ้น และคุณภาพการผลิตที่ไม่สม่ำเสมอ.
วิธีแก้ปัญหาที่ดีกว่า: การผสมตามสัดส่วนปริมาตรของส่วนประกอบสามชนิด
เพื่อขจัดความแปรปรวนของสีที่เกิดจากการป้อนวัสดุที่ไม่ประสานกัน กุญแจสำคัญคือการควบคุมส่วนประกอบของวัสดุทั้งหมดพร้อมกัน แทนที่จะปรับสีในภายหลัง เครื่องผสมสัดส่วนปริมาตร Yushine SPM Series แก้ปัญหานี้โดยการทำให้แน่ใจว่าวัสดุใหม่ วัสดุรีไซเคิล และเม็ดสีถูกป้อนพร้อมกันตามอัตราส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า แทนที่จะตอบสนองต่อความเบี่ยงเบนของสีหลังจากที่เกิดขึ้น ระบบจะทำให้สัดส่วนของวัสดุคงที่ก่อนที่วัสดุหลอมเหลวจะเข้าสู่เครื่องฉีดขึ้นรูป.
ยังไง ยูชิเน่ SPM Volumetric Blender ทำงานได้
เครื่องผสมปริมาตร SPM ทำงานบนหลักการที่เรียบง่ายและใช้งานได้จริง: วัสดุทั้งหมดจะถูกป้อนพร้อมกันในอัตราส่วนคงที่ วัสดุใหม่ วัสดุรีไซเคิล และเม็ดสีจะถูกเก็บไว้ในถังแยกกัน แต่ละถังมีสกรูและมอเตอร์ของตัวเอง ทำให้สามารถป้อนวัสดุแต่ละชนิดได้อย่างแม่นยำและเป็นอิสระ.
เมื่อเครื่องฉีดขึ้นรูปต้องการวัสดุ หน่วยจ่ายวัสดุทั้งหมดจะเริ่มทำงานพร้อมกัน แต่ละส่วนประกอบจะถูกป้อนตามอัตราส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และวัสดุจะถูกผสมเข้าด้วยกันขณะที่ถูกปล่อยออกมา เนื่องจากการจ่ายและการผสมนั้นมีความซับซ้อน เกิดขึ้นพร้อมกัน จำเป็นต้องใช้ห้องผสมแยกต่างหากหรือเครื่องกวนเชิงกล การใช้เครื่องกวนแบบเดิมจะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิต ฝุ่นละออง และการปนเปื้อนของสี ดังนั้นจึงควรใช้กระบวนการผสมที่สะอาดและเสถียรยิ่งขึ้น.
เหตุใดการออกแบบนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการฉีดขึ้นรูปของเล่น
1. วัสดุทั้งหมดถูกป้อนพร้อมกันทุกครั้ง
วัตถุดิบใหม่ วัตถุดิบรีไซเคิล และเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์จะถูกผสมลงไปพร้อมกัน เมื่อการไหลเวียนของเลือดในหลอดเลือดแดงเปลี่ยนแปลง ส่วนประกอบทั้งหมดก็จะเปลี่ยนแปลงไปพร้อมกัน เพื่อรักษาสัดส่วนของสีให้คงที่.
2. สีคงที่ แม้จะใช้เมล็ดกาแฟบดซ้ำ
วัสดุรีไซเคิลมักมีขนาดและลักษณะการไหลที่แตกต่างกัน การป้อนวัสดุทั้งหมดพร้อมกันจะช่วยป้องกันไม่ให้ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อสีสุดท้าย.
3. การผสมที่สะอาดกว่า โดยไม่ต้องใช้เครื่องกวนเชิงกล
เครื่องผสมแบบดั้งเดิมอาจก่อให้เกิดไฟฟ้าสถิต ฝุ่น และจุดสี แต่การออกแบบของ SPM ที่ผสมผสานไปพร้อมกับการจ่ายสี ช่วยขจัดปัญหาการผสมเชิงกล ทำให้ได้สีที่สะอาดและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น.
4. ใช้สีเดียวกันในทุกกะและทุกเครื่องจักร
เมื่อตั้งสูตรแล้ว สามารถบันทึกและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำให้ง่ายต่อการสร้างผลลัพธ์สีเดียวกัน ไม่ว่าจะใช้งานโดยใครหรือทำงานกะใดก็ตาม.
รูปแบบการกำหนดค่าโมเดลทั่วไป (ตัวอย่างซีรีส์ SPM-25)
เครื่องผสมรุ่น SPM-25 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปของเล่น สำหรับการผสมวัสดุใหม่ วัสดุรีไซเคิล และเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์.
มีให้เลือกใช้งานในรูปแบบ 2, 3 หรือ 4 องค์ประกอบ โดยแบบ 3 องค์ประกอบเป็นแบบที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับงานของเล่น.
โดยทั่วไปจะมีกำลังการผลิตประมาณ 180 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกสำหรับของเล่นมาตรฐาน.
ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับเม็ดพลาสติกมาตรฐาน (3–5 มม.) และสามารถติดตั้งได้โดยตรงบนเครื่องฉีดขึ้นรูป หรือใช้เป็นสถานีผสมแบบรวมศูนย์ ขึ้นอยู่กับรูปแบบการผลิต.
ใช้กันอย่างแพร่หลายใน
เครื่องผสมแบบกำหนดสัดส่วนปริมาตรประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ความสม่ำเสมอของสีมีความสำคัญ และวัสดุรีไซเคิลเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานประจำวัน.
โดยทั่วไปจะนำไปใช้ในการฉีดขึ้นรูปของเล่น ผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับใช้ในครัวเรือน และสินค้าอุปโภคบริโภคหลากหลายประเภท.
สำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่มองเห็นได้ เช่น ชิ้นส่วนพลาสติกของเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน สีที่คงทนจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ.
ระบบนี้ยังเหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องการเพิ่มการใช้วัตถุดิบรีไซเคิลโดยไม่ทำให้สีเปลี่ยนแปลง.
นอกจากการฉีดขึ้นรูปแล้ว หลักการกำหนดสัดส่วนเดียวกันนี้ยังถูกนำไปใช้ในกระบวนการอื่นๆ อีกด้วย กระบวนการเป่าขึ้นรูปและการอัดรีด.
สรุป: ความเสถียรของสีเริ่มต้นจากระบบ
ความแตกต่างของสีในการฉีดขึ้นรูปของเล่นนั้นไม่ใช่เรื่องบังเอิญ และแทบจะไม่เกิดจากส่วนผสมหลัก (masterbatch) เองเลย.
ในกรณีส่วนใหญ่ มักเกิดจากการป้อนวัสดุไม่พร้อมกัน.
เมื่อนำวัตถุดิบใหม่ วัตถุดิบรีไซเคิล และเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์มาผสมกันในสัดส่วนที่เหมาะสมแบบเรียลไทม์ การควบคุมสีจะมีความเสถียรและคาดการณ์ได้.
เครื่องผสมปริมาตรสามองค์ประกอบของ SPM ช่วยให้สามารถทำเช่นนี้ได้โดยการรักษาสัดส่วนของวัสดุให้คงที่ก่อนที่วัสดุหลอมเหลวจะเข้าสู่เครื่อง.
สำหรับผู้ผลิต เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอมากขึ้นพร้อมทั้งเพิ่มการใช้ประโยชน์จากผงกาแฟบดซ้ำ วิธีการนี้จึงเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริง, วิธีที่เชื่อถือได้ในการรักษาเสถียรภาพการผลิตในแต่ละวัน.
การเรียกร้องให้ดำเนินการ
กำลังมองหาโซลูชันการผสมสีที่เสถียรสำหรับสายการผลิตฉีดขึ้นรูปของคุณอยู่ใช่หรือไม่? ติดต่อเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับประเภทวัสดุ อัตราส่วนการบดซ้ำ และข้อกำหนดในการผลิตของคุณ.
