Автономные бункерные загрузчики: оптимальное решение для обработки материалов

Что такое автономный бункерный погрузчик? Принцип работы и руководство по выбору.

Ручная загрузка по-прежнему замедляет работу многих линий литья под давлением и экструзии. Пакеты открываются вручную, материал засыпается в бункеры, пыль распространяется по цеху, и операторы тратят часы на задачу, которая должна быть автоматизирована.

Автономный бункерный загрузчик решает эту проблему благодаря компактному вакуумному конвейерному блоку: воздуходувка, фильтр, приемник и органы управления в одном устройстве. Он перемещает пластиковые гранулы из мешков, бункеров или силосов к перерабатывающему оборудованию с меньшими трудозатратами, более чистой обработкой и более стабильной подачей.

В этом руководстве объясняется, что такое автономный бункерный погрузчик, как он работает, где его можно установить, чем он отличается от отдельного вакуумного погрузчика и как выбрать подходящую модель для вашего предприятия.

Что такое автономный бункерный погрузчик?

Автономный загрузчик бункера (также называемый встроенным вакуумным загрузчиком или автозагрузчиком) представляет собой систему транспортировки материала, объединяющую источник вакуума и приемник материала в одном устройстве. Обычно он устанавливается непосредственно на бункере литьевой машины, входном отверстии сушилки или загрузочном патрубке экструдера.

В отличие от отдельной вакуумной системы, где напольный воздуходув обслуживает один или несколько удаленных приемников, автономная конструкция объединяет все компоненты. Это упрощает установку, занимает мало места и обеспечивает удобство эксплуатации при подаче материала на одномашинное оборудование.

В основном он используется для транспортировки сыпучих пластиковых гранул, гранул и легкого вторичного сырья на короткие и средние расстояния.

Как работает автономный бункерный погрузчик?

Рабочий цикл основан на вакуумной транспортировке: https://yushineplastics.com/self-contained-hopper-loaders/cle

1. Создание вакуума — Вентилятор с электроприводом создает отрицательное давление внутри бункера-приемника.
2. Забор материала — Всасывающая трубка или зонд помещаются в мешок с материалом, бункер для хранения или силос. Гранулы затягиваются в транспортирующий шланг потоком воздуха.
3. Разделение — Материал поступает в приемник и оседает. Воздух отделяется от гранул и направляется через фильтр.
4. Фильтрация — пыль и мелкие частицы улавливаются, благодаря чему чистый воздух выводится наружу, а вентилятор остается защищенным.
5. Выгрузка — Когда датчик уровня сигнализирует о заполнении бункера или об окончании цикла загрузки по таймеру, вакуум прекращается, и материал выгружается в бункер машины под действием силы тяжести.
6. Повтор — Следующий цикл запускается автоматически при снижении уровня материала.

Основные компоненты автономного бункерного погрузчика

Типичный автономный бункерный погрузчик включает в себя:

• Бункер/приемник — камера из нержавеющей стали, которая собирает транспортируемый материал и выгружает его в машину.
• Двигатель воздуходувки/вакуума — обеспечивает мощность всасывания для транспортировки. Размер двигателя в значительной степени определяет производительность и дальность транспортировки.
• Система фильтрации — отделяет пыль от отработанного воздуха; многие конструкции поддерживают обратную подачу воздуха или автоматическую очистку от пыли.
• Всасывающий зонд и шланг — Инструмент для захвата материала и транспортировочная линия от источника материала к приемнику.
• Датчик уровня — определяет высокий/низкий уровень материала и запускает цикл загрузки.
• Панель управления — устанавливает параметры цикла, отображает состояние и запускает сигналы тревоги при перегрузке или нехватке материала.
• Основание/монтажный фланец — обеспечивает крепление устройства на бункере машины или сушилке.
В качестве дополнительных опций часто предлагаются сенсорный ЖК-дисплей для управления, пропорциональные клапаны для смешивания первичного и вторичного сырья, а также более качественные электрические компоненты для непрерывной работы.

Где используются автономные бункерные погрузчики?

Автономные бункерные погрузчики широко распространены везде, где требуется автоматическая погрузка и разгрузка пластмасс на короткие расстояния.
кормление:
• Литье под давлением — подача первичных гранул или переработанного сырья в бункер машины.
• Экструзия — Стабильная подача профилей, листов, труб и пленок.
• Выдувное формование — Стабильные поставки смолы для производства бутылок и контейнеров.Автономные бункерные погрузчики (300G/400G)
• Системы сушки — Загрузка материала в бункерные сушилки или осушающие сушилки
• Малые и средние цеха — предприятия, нуждающиеся в автоматизации, но не имеющие централизованной многопозиционной вакуумной системы.
К типичным отраслям относятся производство автомобильных запчастей, упаковки, бытовой техники, потребительских товаров и медицинских пластмасс — везде, где важны чистота материалов, стоимость рабочей силы и бесперебойная работа оборудования.

Преимущества использования автономного бункерного погрузчика

• Снижение трудозатрат — уменьшает ручную обработку мешков и необходимость постоянного пополнения бункера.
•  Более чистый цех — Закрытая конвейерная система ограничивает распространение пыли, пролитых жидкостей и загрязнение открытыми мешками.
• Более стабильная подача — автоматические циклы поддерживают постоянный уровень материала и снижают риск недостатка/переполнения.
• Компактная установка — Один блок на машине; для простых задач не требуется отдельный воздуходув для пола.
• Более быстрая готовность к переналадке — проще переместить или переназначить, чем при полной загрузке. центральная конвейерная система.
• Повышенная безопасность — меньше ручного подъема тяжелых мешков со смолой и меньше опасностей споткнуться об открытые контейнеры.

Автономный бункерный погрузчик против отдельного вакуумного бункерного погрузчика