Цеха литья под давлением и производители экструзионных пластиковых изделий нуждаются в специализированном оборудовании для автоматизации — Центральная система кормления. Центральная система подачи (централизованная система подачи, автоматическая система подачи). Цель этой статьи - представить функцию, цилиндричность и важность центральной системы подачи со следующих аспектов: принцип работы, компоненты, преимущества и т. д.
Принцип работы
Центральная система подачи использует вакуумную транспортировку. Хранящееся пластиковое сырье передается в центральный осушение сушка система централизованным трубопроводом. Components_Enclosed.doc затем передается на каждую литьевую машину с помощью централизованного трубопровода. Система представляет собой однотрубную и петлевую конструкцию, не подверженную повторному увлажнению и засорению пластика. Она координирует работу центральной сушильной машины (осушителя). Осушенный воздух снова высушивает материал, предотвращая повторное увлажнение пластика после высыхания.
Одновременно система очищает транспортные трубы в каждом цикле. Под действием вакуумного отрицательного давления материалы транспортируются и очищаются, что вызывает повторное увлажнение материалов из фильтра (роторная система пылеуловителя). =Очень гарантирует, что пластиковый материал, содержащийся внутри пыли с материалом. Конструкция одной трубы для одной машины обеспечивает транспортировку воздуха вместо материалов, работающих в стабильном режиме без повторного увлажнения.
Компоненты
Основными компонентами центральной системы подачи являются центральная станция управления, циклонный пылеуловитель, импульсный пылеуловитель, станция распределения сырья, емкость для хранения, смеситель, сушилка, осушитель воздуха, весовой смеситель, центральный бункер, дробилка, гранулятор рядом с прессом, роботизированный манипулятор, воздушный запорный клапан, запорный клапан подачи материала, а также различные трубы и воздуховоды.
Преимущества
Централизованное осушение и сушка
- Экономия электроэнергии: Предположим, у клиента есть 10 литьевых машин, использующих один тип материала с 10 отдельными сушилками на 100 кг, потребляющими 59,5 кВт в час. Если используется центральная система подачи с одной сушилкой на 1000 кг, потребляющей 30 кВт в час, это экономит 29,5 кВт в час, что дает годовую экономию в 259 128 кВт.
- Экономия воды: Клиент, использующий 5 сушилок по 100 кг с 5 осушителями по 80 кг, которым требуется охлаждающая вода, может сэкономить почти четыре единицы охлаждающей воды за счет централизованного осушения с помощью одного осушителя на 400 кг.
- Улучшение окружающей среды: Снижает температуру в цехе. Например, 10 x 100 сушилок на литьевых машинах выделяют значительное количество тепла. Используя центральную систему управления для сушки и изолируя сушку от литьевого цеха через герметичные трубы, тепло от каждой сушилки может быть направлено наружу, что снижает общую температуру цеха.
Централизованное питание
- Сокращение труда: Если у клиента есть 20 литьевых машин, для обслуживания которых требуется пять операторов, централизованная система подачи может сократить это число до одного или двух операторов.
- Чистый цех:
- Экономия материалов: Полностью автоматизированная, закрытая система подачи сокращает объем ручной обработки и использует бочки и бункеры для хранения, что снижает отходы материала на 2-3% по сравнению с ручными операциями.
- Отсутствие пылевого загрязнения: Материалы перемещаются в бочки для хранения и перекачиваются по трубам в литьевые машины, что сводит к минимуму загрязнение пылью во время транспортировки.
Характеристики оборудования центральной системы кормления:
- Оборудование использует ПЛК и большой цветной сенсорный человеко-машинный интерфейс (HMI). Эта система не требует специализированного персонала и проста в эксплуатации. Различные рабочие параметры могут быть установлены для автоматизированной работы, а удобные для пользователя программные элементы управления упрощают обслуживание системы.
- Централизованная сушка сырья сокращает количество необходимых осушителей, снижая потребление энергии и стоимость. Выхлопные газы при выпечке изолированы от площадки, что значительно снижает температуру окружающей среды на производственной площадке, снижает загрязнение и отходы от очистки, а также эффективно улучшает условия окружающей среды.
- Централизованное хранение и управление сырьем разделяет зону материалов и зону формования, обеспечивая четкое разделение труда. Зона формования не нуждается в размещении сушильного оборудования, что позволяет максимально использовать пространство и обеспечивает безопасность работников.
- Уникальная централизованная система сбора пыли уменьшает загрязнение пылью, облегчает уборку, поддерживает чистоту в цехе и соответствует современным заводским образам. Она также предотвращает проблемы со статическим сбором пыли во время постобработки, повышая качество продукции.
Как выбрать централизованную систему кормления:
- Выберите систему на основе характеристик производственной линии. В разных отраслях промышленности различаются типы материалов, их количество и процессы, поэтому при выборе центральной системы подачи следует учитывать особые потребности производственной линии. Выбирайте системы с коррозионной стойкостью и взрывозащищенными характеристиками для линий, работающих с пылью или опасными газами, чтобы обеспечить безопасность и стабильность.
- Определите размер системы на основе спроса. Выберите масштаб центральной системы подачи на основе фактических потребностей в материалах и размера производственной линии, чтобы избежать завышения или занижения размеров. Также следует учитывать такие факторы, как размер помещения, окружающая среда и ремонтопригодность системы.
- Выбирайте на основе производительности системы. Производительность центральной системы подачи напрямую влияет на ее эффективность и качество. Рассмотрите такие характеристики, как износостойкость, усталостная прочность и стабильность, чтобы обеспечить регулярную работу и продлить срок ее службы.
- Рассмотрите масштабируемость системы. По мере расширения производственной линии потребности центральной системы подачи в материалах будут увеличиваться. Поэтому рассмотрите ее масштабируемость для удовлетворения потребностей производственной линии, допуская расширение вверх или вниз по мере необходимости.
В заключение, выбор правильной центральной системы подачи имеет решающее значение не только для повышения эффективности обслуживания и качества продукции, но и для повышения высокого уровня автоматизации производственной линии, сокращения рабочей силы и ресурсов, и в конечном итоге, оценки центральной системы подачи. Таким образом, при выборе центральной системы подачи следует учитывать все соответствующие факторы, чтобы избежать покупки тех, которые не могут удовлетворить потребности производственной линии и способствовать развитию компании.
Yushine — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, проектировании, производстве и обслуживании автоматизированного вспомогательного оборудования для формования и системных решений в области пластмасс. Yushine стремится создать полный набор решений промышленной автоматизации в области резины и пластмасс и достигает высокого уровня качества проектирования. Yushine позиционируется в отрасли высококачественного вспомогательного оборудования для пластмасс, полагаясь на свою профессиональную команду для проектирования различных индивидуальных деталей и сложных установок.
