Определение литьевой формы:
Пресс-форма для литья под давлением – это форма, используемая для литье пластика под давлением. Он может производить пластиковые изделия сложной формы и точных размеров или вставлять их за один этап.
Классификация литьевых форм:
По способу формования:
(1) Литьевая форма: Литьевая форма используется на машина для литья под давлением. В основном он используется для формования термопластичных материалов, и для этой формы подходят некоторые термореактивные пластмассы.
(2) Пресс-форма: пресс-форма, используемая на гидравлическом прессе, которая использует процесс сжатия для формовать пластиковые детали. В основном используется для формования термореактивных пластмасс.
(3) Трансферная форма: Форма, используемая на гидравлическом прессе, использующем процесс трансферного формования для пластиковых деталей. Подходит для формования термореактивных пластмасс.
Классификация по количеству полостей:
(1) Однополостная форма: форма только с одной полостью, формирующая одну пластиковую деталь за цикл.
(2) Многогнездная форма: Форма с двумя или более полостями, способная формовать несколько пластиковых деталей за один проход.
Конструкция литьевых форм:
Базовая структура:
1. Односекционная поверхностная литьевая форма
2. Многосекционная поверхностная литьевая форма
3. Литьевая форма с подвижными вставками
4. Одновставная литьевая форма
5. Автоматическая литьевая форма для снятия резьбы
6. Фиксированная форма для выталкивания литьевой формы
7. Горячеканальная литьевая форма (отсутствие отходов от конденсации литника, улучшенная заполняющая способность)
Основная конструкция литьевых форм обычно делится на следующие части:
(1) Формованные детали:
Ядро и полость (как цельная, так и сборная конструкция).
(2) Система литников:
Каналы, направляющие расплавленный материал из сопла литьевой машины в полости, состоящие из ведущего литника, вспомогательного литника, литника и колодца холодной заготовки. Структура и размер напрямую влияют на качество формованных деталей.
(3) Система наведения:
- Общее перемещение и фиксированное направление формы: обеспечивается направляющими стойками или коническими блоками на раме формы.
- Направление механизма выталкивания: обеспечивается направляющими стойками и втулками на пластине выталкивателя.
- Направление механизма вытягивания стержня бокового разделения осуществляется с помощью направляющих.
(4) Система выброса:
Выталкивает изделие, состоящее из выталкивающих штифтов (выталкивающих трубок, толкающих пластин), удерживающих пластин, тяговых штанг ведущих бегунов и сбросных стержней.
(5) Система контроля температуры:
Каналы охлаждающей воды, регуляторы температуры.
(6) Система вентиляции:
Методы:
(1) Использование разделительной поверхности для вентиляции.
(2) Использование зазора между собранными деталями для вентиляции.
(3) Создание вентиляционных канавок.
