تعريف قالب الحقن:
قالب الحقن هو قالب يستخدم لـ حقن البلاستيكيمكنها إنتاج منتجات بلاستيكية ذات أشكال معقدة وأبعاد دقيقة أو إدخالها في خطوة واحدة.
تصنيف قوالب الحقن:
حسب طريقة التشكيل:
(1) قالب الحقن: يتم استخدام قالب الحقن على ماكينة قولبة الحقنيتم استخدامه بشكل أساسي في تشكيل المواد البلاستيكية الحرارية، وقليل من المواد البلاستيكية الصلبة بالحرارة تناسب هذا القالب.
(2) قالب الضغط: قالب يستخدم في مكبس هيدروليكي يستخدم عملية الضغط لـ قوالب قطع بلاستيكيةيتم استخدامه بشكل أساسي في تشكيل البلاستيك الصلب بالحرارة.
(3) قالب النقل: قالب يستخدم في مكبس هيدروليكي يستخدم عملية صب النقل للأجزاء البلاستيكية. وهو مناسب لصب البلاستيك الصلب بالحرارة.
التصنيف حسب عدد التجاويف:
(1) قالب ذو تجويف واحد: قالب ذو تجويف واحد فقط، يشكل جزءًا بلاستيكيًا واحدًا لكل دورة.
(2) قالب متعدد التجاويف:قالب يحتوي على تجويفين أو أكثر قادر على تشكيل أجزاء بلاستيكية متعددة دفعة واحدة.
هيكل قوالب الحقن:
البنية الأساسية:
1. قالب حقن السطح ذو الجزء الواحد
2. قالب حقن السطح متعدد الأجزاء
3. قالب حقن مع إدخالات متحركة
4. قالب الحقن بإدخال واحد
5. قالب حقن إزالة الخيوط تلقائيًا
6. قالب حقن طرد القالب الثابت
7. قالب حقن ساخن (لا يوجد نفايات تكاثف، سعة تعبئة محسنة)
يتم تقسيم الهيكل الأساسي لقوالب الحقن بشكل عام إلى الأجزاء التالية:
(1) أجزاء القالب:
النواة والتجويف (هيكل متكامل أو مجمع).
(2) نظام البوابة:
القنوات التي توجه المادة المنصهرة من فوهة ماكينة التشكيل بالحقن إلى التجاويف، والتي تتكون من الممر الرئيسي والممر الفرعي والبوابة وبئر الصب البارد. يؤثر الهيكل والحجم بشكل مباشر على جودة الأجزاء المصبوبة.
(3) نظام التوجيه:
- الحركة الشاملة والتوجيه الثابت للقالب: يتم توفيرها من خلال أعمدة التوجيه أو الكتل المخروطية على إطار القالب.
- توجيه آلية القذف: يتم توفيره من خلال أعمدة التوجيه والبطانات الموجودة على لوحة القذف.
- يتم توفير التوجيه لآلية سحب اللب الفاصل الجانبي عن طريق قضبان منزلقة.
(4) نظام القذف:
يقوم بإخراج المنتج، المكون من دبابيس القذف (أنابيب القذف، ولوحات الدفع)، ولوحات الاحتفاظ، وقضبان سحب الممر الرئيسي، وقضبان إعادة الضبط.
(5) نظام التحكم في درجة الحرارة:
قنوات مياه التبريد، ووحدات التحكم في درجة الحرارة.
(6) نظام التهوية:
طُرق:
(1) استخدام سطح الفصل للتهوية.
(2) استخدام الفجوة الملائمة للأجزاء المجمعة للتهوية.
(3) إنشاء أخاديد التهوية.
