プレス機横設置型造粒機
Yushineは、以下のような様々なプラスチック造粒機を提供しています。 中央造粒機 プレス機横設置型造粒機：低速型と中速型があります。プレス機の横に設置されるこれらの造粒機は、トウヒ材、ランナー、不良部品などの材料を処理します。ユーザーにとって簡単、安全、かつ効率的です。.
- ホッパー乾燥機と接続する集塵機を備えたリサイクル装置に適しています。
- 自動供給用のコンベア付きロボットアームと簡単に接続可能
- 前面に取り付けられた高耐久性ブレードと硬化処理された切断室を採用
- 460ボルトまたは220ボルトのタイプがあり、簡単に清掃できるアクセスしやすい構造になっています。
- ステンレス鋼製内部構造を備えた二重構造の防音設計
- 自動詰まり逆転機能と自動詰まり除去機能を搭載。.
低速造粒機
ユシネ 低速造粒機 スクリーンレス低速グラインダーとも呼ばれるこの製品は、SKD11材を使用したダブル歯カッターを採用し、使いやすさを追求しています。この設計により、低速グラインダーは粉塵の発生を最小限に抑え、部品へのアクセスが容易になり、清掃やメンテナンスが簡単に行えます。すべての切断刃はワイヤーカット加工後、焼入れ処理を施すことで高い強度と硬度を実現し、研磨の必要がありません。リサイクルシステムと組み合わせることで、粉砕された材料と新しい材料を適切な比率で混合・再利用することも可能です。.
中速造粒機
ユシネ 中速オンライン造粒機 さまざまな業界で使用できます。 射出成形 ブロー成形にも適しています。ランナー、硬質スプルー、グラスファイバー、アクリル、工具ケース、繊維強化ナイロンなどのリサイクル材料に最適です。刃は六角穴付きボルトで固定するため、長期間使用しても摩耗や緩みがありません。破砕室内のカッターホルダーが特殊な設計になっているため、ペットボトルなどの空洞材料の破砕にも適しています。.
プラスチック造粒機の選び方：スクリーン付きかスクリーンなしか
低速グラインダーは、パイナップルブレードとも呼ばれる歯付きブレードを使用しており、1時間あたり15～40kgの粉砕が可能で、回転速度は約24rpmです。PAガラス繊維などの硬くて丈夫なスプルー材に最適で、粉塵や騒音の発生が少ないため、スクリーンは不要です。.
中速造粒機はSKD11爪刃を採用しており、軟質ゴムの粉砕に適しており、スクリーンメッシュはより均一な粉砕のためにカスタマイズ可能です。.
低速および中速の両方とも、低騒音のオンライン造粒機であり、自動リサイクルを完了します。
- データシート
- 画像
- 証明書
| モデル | 刃の材質 | モーター出力（HP） | ホブ盤用カッターの数量（個） | フックカッターの数量（個） | 破砕室（mm） | 寸法（mm） | 体重（kg） | 回転速度（毎分回転数） | 研削速度（回転/分） |
| MS-280 | Cr12 ムービー | 2 | 3 | 2 | 280×235 | 1000×450×1100 | 175 | 28 | 20-25 |
| Ms-380 | 3 | 4 | 3 | 380×235 | 1100×480×1150 | 185 | 28 | 25-30 | |
| MS-380B | 5 | 4 | 3 | 380×300 | 1250×500×1200 | 205 | 28 | 30-35 | |
| MS-480B | 5 | 5 | 4 | 480×300 | 1250×500×1250 | 235 | 28 | 30-35 |
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プラスチック造粒機完全ガイド
Yushineは、中央式造粒機からオンライン式造粒機まで、お客様の業界ニーズに合わせた様々なプラスチック造粒機を提供しており、お客様に最適な造粒機をお届けいたします。.
- シュレッダーとグラニュレーターの違いは何ですか？
- プラスチック造粒機はどのように動作するのですか？
- 新しい造粒機を検討する際に、最も重要な設計基準は何ですか？
- 工業用プラスチック造粒機には何種類ありますか？
- プラスチック造粒機の選び方
グラニュレーターは一般的に高速回転で低トルクで動作します。一方、シュレッダーは低速回転で高トルクで動作するため、木材、金属、紙、プラスチックなど、さまざまなリサイクル用途に適しています。シュレッダーには、効率的なスクラップ破砕を実現するため、シングルシャフト型とデュアルシャフト型があります。.
プラスチック加工工場で使用される造粒機は、プラスチック造粒機と呼ばれ、2つのグループに分類できます。少量のリサイクル処理量に対応する機械横設置型と、大量のスクラップ処理に対応する中央設置型です。.
プラスチック粉砕機は、様々な種類の刃、構成、および切断室の形状を利用して、様々なプラスチックの端材や材料を切断します。モーターが刃受け軸を駆動し、回転刃が固定刃に対して最適な切断角度で移動します。.
新しい造粒機を購入する際には、さまざまな設計基準を考慮する必要があります。以下に参考情報を示します。.
- 供給ホッパーは、材料が機械に投入される部分であり、ロボットや手動などによって供給されます。供給ホッパーは、造粒機の中で最もカスタマイズ可能な部分です。.
- 切断室、回転子、およびスクリーン領域は、切断と研削が行われる場所です。切断室の形状と構造によって、回転子の種類が決まります。.
- 駆動部の基部、モーター部、機械のコア、機械の動力
- 機械の排出方式には、さまざまな種類がある。.
中央造粒機：射出成形、ブロー成形、押出成形などの工程から発生する廃棄物や不良部品など、様々な材料を一元的に処理するのに最適です。.
中速造粒機：中速オンラインプラスチック造粒機は、スプルーやランナーなどの不良材料を効率的かつ迅速にリサイクルするために設計されています。微粉の発生と騒音を低減するため、中速で動作します。バッフル付きの改良型供給ホッパーは、材料の飛散や汚染を防ぎ、作業場の清潔さと安全性を向上させます。最適な動作のためには、自動供給用のロボットアームの使用をお勧めします。これにより、大量の材料を手動で供給する必要がなくなり、詰まりを防ぐことができます。.
低速グラニュレーター：スクリーンレス設計により粉塵を最小限に抑え、清掃やメンテナンスのための部品へのアクセスも容易です。千鳥配置の台形カッティング設計とギア駆動の低速モーターにより、様々な材料の粉砕に最適です。.
適切なプラスチック造粒機を選ぶには、低速型か集中型か？
最初の低速モードは少量の材料を切断する場合に適しており、中央集中モードは大量の材料を切断する場合に適しています。.
第二に、粉砕する材料のサイズを考慮する必要があります。材料のサイズは、造粒機の供給ホッパーのサイズ以下でなければなりません。また、供給ホッパーのカスタマイズサービスも提供可能です。.
第三に、粉砕対象物の硬度と厚さも考慮されます。これは、造粒機の出力とブレードの種類を決定する要素となります。.
第4段階では、目的とする粒子サイズを考慮します。この考慮は、適切な造粒機モデルを特定し、ひいてはスクリーンサイズの選択を導くのに役立ちます。.
