คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก: ประเภท โครงสร้าง และการใช้งาน

นิยามของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก:

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับ การฉีดขึ้นรูปพลาสติก. เครื่องจักรนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปทรงซับซ้อนและขนาดที่แม่นยำ หรือประกอบชิ้นส่วนได้ในขั้นตอนเดียว.

การจำแนกประเภทของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก:

โดยวิธีการขึ้นรูป:

(1) แม่พิมพ์ฉีด: แม่พิมพ์ฉีดใช้กับ เครื่องฉีดขึ้นรูป. โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับขึ้นรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติก และพลาสติกเทอร์โมเซตติงบางชนิดก็เหมาะกับแม่พิมพ์นี้.

(2) แม่พิมพ์อัด: แม่พิมพ์ที่ใช้กับเครื่องอัดไฮดรอลิกซึ่งใช้กระบวนการอัดเพื่อ ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป. โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติง.

(3) แม่พิมพ์ถ่ายโอน: แม่พิมพ์ที่ใช้กับเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ใช้กระบวนการถ่ายโอนขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก เหมาะสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติง.

การจำแนกประเภทตามจำนวนฟันผุ:

แม่พิมพ์ช่องเดียว

(1) แม่พิมพ์ช่องเดียว: แม่พิมพ์ที่มีช่องเดียวสำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกหนึ่งชิ้นต่อรอบ.

แม่พิมพ์หลายช่อง

(2) แม่พิมพ์หลายช่องแม่พิมพ์ที่มีช่องตั้งแต่สองช่องขึ้นไป ซึ่งสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกได้หลายชิ้นพร้อมกัน.

โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก:

โครงสร้างพื้นฐาน:

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบแยกชิ้นเดียว

 

1. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบแยกส่วนเดียว

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบสองส่วน

2. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบหลายส่วน

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกพร้อมชิ้นส่วนแทรกที่เคลื่อนย้ายได้

3. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบมีชิ้นส่วนเคลื่อนที่ได้

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบใส่ชิ้นเดียว

4. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบใส่ชิ้นเดียว

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบถอดเกลียวอัตโนมัติ.

5. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบถอดเกลียวอัตโนมัติ

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบคงที่พร้อมกลไกดีดชิ้นงาน.

6. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบถอดได้

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบฮอตรันเนอร์.

7. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบฮอตรันเนอร์ (ไม่มีเศษพลาสติกจากการควบแน่นของสปรู เพิ่มประสิทธิภาพการเติมพลาสติก)

โครงสร้างพื้นฐานของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

(1) ชิ้นส่วนขึ้นรูป:

แกนกลางและโพรง (ทั้งแบบที่เป็นชิ้นเดียวหรือแบบประกอบ).

(2) ระบบประตู:

ช่องทางที่นำวัสดุหลอมเหลวจากหัวฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปไปยังโพรงแม่พิมพ์ ประกอบด้วยทางวิ่งนำ (leading runner), ทางวิ่งรอง (sub-runner), ประตู (gate) และบ่อพักวัสดุเย็น (cold slug well) โครงสร้างและขนาดของช่องทางเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป.

(3) ระบบนำทาง:

  • การเคลื่อนที่โดยรวมและการกำหนดทิศทางของแม่พิมพ์: ทำได้โดยใช้เสาบอกตำแหน่งหรือบล็อกทรงกรวยบนโครงแม่พิมพ์.
  • การนำทางของกลไกการดีดออก: ทำได้โดยใช้เสานำทางและบูชบนแผ่นดีดออก.
  • กลไกการดึงแกนแยกด้านข้างได้รับการนำทางโดยรางเลื่อน.

(4) ระบบดีดออก:

เครื่องนี้จะดันผลิตภัณฑ์ออกมา ซึ่งประกอบด้วยหมุดดัน (ท่อดัน แผ่นดัน) แผ่นยึด ก้านดึงตัวนำ และก้านรีเซ็ต.

(5) ระบบควบคุมอุณหภูมิ:

ช่องระบายความร้อนด้วยน้ำ, ตัวควบคุมอุณหภูมิ.

(6) ระบบระบายอากาศ:

วิธีการ:

(1) การใช้พื้นผิวแยกเพื่อระบายอากาศ.

(2) การใช้ช่องว่างของชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกันเพื่อระบายอากาศ.

(3) การสร้างร่องระบายอากาศ.

อัปเดตการตั้งค่าคุกกี้
เลื่อนขึ้นด้านบน