Vários misturadores e liquidificadores são essenciais para máquinas de moldagem na indústria de plásticos. Quando os clientes perguntam sobre essas unidades, eles geralmente usam o termo geral “Unidade de Mistura e Mistura para Máquina Extrusora ou injeção ou outras máquinas de moldagem”, pois podem estar incertos sobre o equipamento específico de que precisam. Aqui está uma visão geral abrangente dos tipos comuns e suas aplicações:
1. Misturador de cores de plástico e máquina de masterbatch de cores (dosador volumétrico)
Princípios de funcionamento de dois
Misturador de cores de plástico: Pellets de plástico de cores diferentes são alimentados em uma câmara de mistura, onde o ajuste de cor é obtido por meio de mistura física. Pellets de plástico de cores diferentes precisam ser preparados e adicionados à câmara de mistura de acordo com proporções específicas para a mistura.
Dosador Volumétrico: Cores e aditivos são pré-misturados para criar masterbatches combinados com pellets de plástico. As máquinas de masterbatches de cores oferecem mais flexibilidade, permitindo que cores e aditivos específicos sejam fornecidos para diferentes pellets de plástico de acordo com os requisitos.
Cenários de aplicação
Máquina de mistura de cores
Aplicações adequadas: Produção em massa de produtos plásticos de uma única cor, como baldes e cadeiras de plástico.
Vantagens: Operação simples, ajuste de cor flexível
Desvantagens: Menor precisão de cor, variações de cor potencialmente maiores
Dosador Volumétrico
Aplicações adequadas: Produção de produtos plásticos multicoloridos, como papelaria e caixas de plástico.
Vantagens: Alta precisão de cor com desvio mínimo; capacidade de adicionar agentes antienvelhecimento, antioxidantes e outros aditivos que melhoram o desempenho
-Desvantagens: Processo complexo, adequado para cenários que exigem especificações precisas
Conclusão
As máquinas de mistura de cores são adequadas para produzir grandes quantidades de produtos plásticos de uma única cor, oferecendo operação simples, mas precisão moderada. As máquinas de masterbatch de cores são mais adequadas para fazer produtos em várias cores, fornecendo precisão de cor Ⅱ maior e a capacidade de incorporar aditivos funcionais. A escolha do equipamento apropriado com base nos requisitos de produção pode melhorar significativamente a eficiência e a qualidade do produto.
2. Misturador de silo vertical
Os misturadores de silo verticais são equipamentos de escala industrial projetados para aplicações de mistura de alta capacidade com as seguintes características:
Principais características:
- Projetado para operações em larga escala com capacidades que variam de 0,5 a 20+ toneladas
- Disponível com funções integradas de aquecimento e secagem
- Também conhecida como máquina de secagem de misturador vertical ou máquina de silo de mistura
Aplicações:
- Indústria do Plástico: Mistura de grânulos, aditivos e masterbatches
- Processamento de alimentos: mistura em larga escala de pós e grânulos
- Ração Animal:** Preparação e mistura de ração industrial
- Indústria química:** Operações de mistura de pós e grânulos a granel
3. Diferenças entre alimentador volumétrico e misturador gravimétrico
Alimentador Volumétrico:
- Uma máquina de master batch de cor do tipo dosadora é usada para processos de moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro. Os principais recursos incluem:
- Mistura automaticamente um material principal com 1-2 masterbatches de cores ou aditivos
- Possui controle de tela sensível ao toque colorida PLC para operação intuitiva
- Diâmetros de parafusos disponíveis em especificações de 12, 14, 16, 20 e 25 mm
- A capacidade de saída varia de 0,04 a 32 kg/hora
- Disponível em configurações de duas cores para necessidades flexíveis de mistura de cores
Liquidificador gravimétrico:
- UM liquidificador gravimétrico utiliza sistemas internos de pesagem eletrônica para mistura precisa de proporções. Os principais recursos incluem:
- Pesagem automática de vários materiais, masterbatches de cores e aditivos
- Funcionalidade de autocorreção integrada
- Pode lidar com até quatro componentes padrão (personalizável para seis ou mais)
- Utiliza válvulas de dosagem laterais e válvulas de dosagem de parafuso para materiais abaixo da proporção 5%
Principais diferenças:
Aplicação: Os misturadores gravimétricos são adequados para formulações complexas e produção em larga escala (processando dezenas de quilos a toneladas por hora), enquanto as máquinas de master batch de cores se concentram na adição precisa de cores para formulações mais simples (processando alguns quilos a centenas de quilos por hora)
Princípio de funcionamento: Os misturadores gravimétricos usam sistemas de medição de perda de peso, enquanto as máquinas de master batch de cores geralmente usam alimentadores de medição do tipo parafuso
Escala de produção: Os misturadores gravimétricos são ideais para produção de fórmulas complexas em larga escala, enquanto as máquinas de master batch de cores são mais adequadas para linhas de produção que exigem alta precisão de cores
