Chillers industriais resfriados a ar: guia completo

O refrigerador refrigerado a ar adota um circuito de compressão de vapor de estágio único com várias funções de proteção, incluindo sobrecarga do compressor, sobrecarga da bomba, reversão de fase e aviso de perda de fase, anticongelamento, alta e baixa pressão, etc., com desempenho estável e longa vida útil. Pode atingir resfriamento rápido e controle de temperatura estável de acordo com os requisitos do cliente. De acordo com o princípio da troca de calor, é um equipamento indispensável para o resfriamento industrial moderno.

As características do equipamento de refrigeração são as seguintes:

Faixa de temperatura de resfriamento: 7~35°C;
Tanque de água isolado em aço inoxidável;
Dispositivo de proteção anticongelante;
Utiliza refrigerante R22, também pode mudar para o refrigerante ecológico R407C para resfriamento eficaz;
Circuito de refrigeração controlado por pressostatos de alta e baixa pressão;
Proteção contra sobrecarga tanto para o compressor quanto para a bomba;
Equipado com um medidor de controle de temperatura original de alta precisão;
Fácil operação, estrutura simples e fácil manutenção;
A configuração padrão inclui uma bomba de baixa pressão, com opções para bombas de média ou alta pressão;
Medidor de nível do tanque de água opcional;
Utiliza compressores importados;
Os modelos refrigerados a ar usam um condensador com aletas, que proporciona excelente transferência de calor e rápida dissipação de calor e não requer água de resfriamento.

2、Características estruturais e princípio de funcionamento

Um chiller resfriado a ar consiste principalmente de quatro partes: compressor, condensador, válvula de expansão térmica e evaporador. Ele utiliza um sistema de refrigeração por compressão de vapor de estágio único com base no princípio de funcionamento de atingir um efeito de resfriamento por meio da mudança de fase gás-líquido do refrigerante, que absorve e libera calor.

Válvula de esfera; 2. Evaporador; 3. Válvula de expansão; 4. Filtro seco; 5. Receptor de líquido; 6. Ventilador; 7. Condensador; 8. Válvula de alívio de pressão; 9. Controlador de alta pressão; 10. Compressor; 11. Controlador de baixa pressão; 12. Interruptor anticongelante; 13. Sensor de temperatura; 14. Interruptor de bóia; 15. Tanque de água; 16. Bomba; 17. Manômetro; 18. Válvula de desvio

Ao iniciar, o compressor 10 começa a trabalhar, comprimindo o refrigerante em refrigerante gasoso de alta pressão. Este refrigerante entra no condensador 7 e sofre troca de calor com a água de resfriamento. Ele então flui através da válvula de expansão 3 e do condensador 2, passando por estes dispositivos em sequência até chegar ao compressor 10. Neste ponto, um ciclo de refrigeração está completo.

O componente principal e sua função são os seguintes:

1、Compressor

Comprime e transporta vapor refrigerante, criando baixa pressão no evaporador e alta pressão no condensador. É o coração de todo o sistema.
O compressor está disponível em dois tipos: scroll e pistão.
A potência geralmente é responsável por 25% a 30% da capacidade de resfriamento do chiller.

2、Condensador

É um dispositivo de descarga de calor que libera o calor absorvido pelo refrigerante no evaporador e o calor gerado pelo consumo de energia do compressor para o meio de resfriamento.
Ele usa um condensador com aletas refrigerado a ar.

3、Filtro do secador

Remove impurezas do refrigerante e absorve umidade durante o processo de refrigeração para evitar bloqueios de gelo, especialmente em pontos estreitos da tubulação, como a saída da válvula de expansão.
O tamanho do filtro normalmente é selecionado com base no diâmetro da tubulação do refrigerante.
Posicionado antes da válvula de expansão para proteger sua integridade.

4、Válvula de expansão

A válvula de expansão reduz a pressão do refrigerante por meio de estrangulamento e regula o fluxo de refrigerante que entra no evaporador.
Ele é instalado antes do evaporador.

5、Evaporador

O evaporador é o dispositivo que gera a capacidade de resfriamento usando um evaporador horizontal de casco e tubos.

6、Controladores de alta e baixa pressão

Controladores de alta e baixa pressão controlam as pressões de trabalho nas portas de sucção e descarga do compressor.
O controlador de alta pressão é ajustado em 25 bar, e o controlador de baixa pressão é ajustado em 2 bar.
Os alarmes são acionados quando a pressão de descarga do compressor excede 25 bar ou a pressão de sucção cai abaixo de 2 bar.

7、Receptor de Líquido

Usado para armazenar o refrigerante líquido proveniente do condensador para garantir que a área de transferência de calor do condensador seja totalmente utilizada.
Instalado na tubulação entre o condensador e o filtro secador.

3、Instalação e comissionamento

Um chiller resfriado a ar requer um bom ambiente de dissipação de calor. Ele deve ser instalado perto de janelas ou em locais com boa circulação de ar. Se o chiller for instalado dentro de uma fábrica, a temperatura do ar ao redor não deve exceder 35°C. Além disso, um exaustor pode ser usado para garantir uma boa circulação de ar ou dutos de ventilação podem ser empregados para expelir o ar quente gerado pelo chiller para o exterior. Se o chiller for instalado ao ar livre, instale uma tampa sobre sua parte superior.

4、Seleção de modelo

Abaixo, usando produtos Yushine como exemplo, explicaremos como selecionar modelos. O chiller SIC, mostrado nas Figuras 1-2, utiliza a conversão de fase gás-líquido de refrigerantes para absorver e liberar calor, aplicado principalmente em áreas da indústria moderna que exigem resfriamento.

1、Exemplo de seleção de modelo

Qual é a capacidade de resfriamento necessária usando um molde para produzir produtos de PP com uma capacidade de produção de cerca de 100 kg/h? Qual tamanho de resfriador seria adequado? Qual tamanho de resfriador deve ser escolhido se o molde for equipado com um sistema de canal quente com uma potência de 40 kW?

Nota: Ao selecionar um chiller, a perda de energia deve ser considerada e um fator de segurança deve ser adicionado. A capacidade térmica específica do material PP (polipropileno) é de 0,48 kcal/(kg·°C).

Solução: Q = cMΔtS

Onde:

c é a capacidade calorífica específica do material utilizado, kcal/(kg·℃);
M é a taxa de produção por hora, kg/h;
Δt é a diferença de temperatura entre a temperatura do molde e a temperatura do material fundido, normalmente considerada como 200°C;
S é o fator de segurança, geralmente selecionado entre 1,3 a 1,5.

Se o molde incluir um sistema de canal quente, a capacidade de resfriamento precisará aumentar em 0,8 vezes a potência do canal quente.

Q” = Q + 0,8Q'×860

Q = 0,48 × 100 × 200 × 1,4 = 13.440 (kcal/h)

Um chiller SIC-8A pode ser selecionado.

Q” = Q + 0,8Q'×860 = 13.440 + 0,8 × 40 × 860 = 40.960 (kcal/h)

Um resfriador SIC-20A pode ser selecionado.”

2、Referência de seleção de modelo

Consulte a tabela para seleção quando os parâmetros estiverem incompletos.

5、Aplicação

O refrigerador é usado com o molde e a máquina de moldagem por injeção para melhorar a eficiência da produção. O diagrama abaixo ilustra um resfriador usado com um molde e uma máquina de moldagem por injeção.

Bomba atômica, 2. Bomba de hidrogênio, 3. Bomba de nêutrons, 4. Bomba de cobalto, 5. Bomba suja, 6. Bomba nuclear, 7. Explosão atômica, 8. Nuvem atômica, 9. Precipitação atômica, 10. Explosão nuclear, 11. Arma atômica, 12. Arma nuclear.

Para saber mais sobre os chillers produzidos por nossa empresa, visite o seguinte link:https://yushineplastics.com/industrial-chiller/

1、Refrigerador refrigerado a ar