Полное руководство по промышленным чиллерам с воздушным охлаждением

1. Чиллер с воздушным охлаждением

The охладитель с воздушным охлаждением принимает одноступенчатую схему сжатия пара с несколькими защитными функциями, включая перегрузку компрессора, перегрузку насоса, предупреждение о смене фаз и потере фаз, защиту от замерзания, высокое и низкое давление и т. д., со стабильной производительностью и длительным сроком службы. Он может достигать быстрого охлаждения и стабильного контроля температуры в соответствии с требованиями заказчика. Согласно принципу теплообмена, он является незаменимым оборудованием для современного промышленного охлаждения.

Характеристики холодильного оборудования следующие:

1. Диапазон температур охлаждения: 7~35°C;
2. Изолированный резервуар для воды из нержавеющей стали;
3. Устройство защиты от замерзания;
4. Использует хладагент R22, также может быть переключен на экологически чистый хладагент R407C для эффективного охлаждения;
5. Холодильный контур управляется реле высокого и низкого давления;
6. Защита от перегрузки как компрессора, так и насоса;
7. Оснащен оригинальным высокоточным датчиком контроля температуры;
8. Простота эксплуатации, простая конструкция и простота обслуживания;
9. Стандартная конфигурация включает насос низкого давления с возможностью установки насосов среднего или высокого давления;
10. Дополнительный датчик уровня воды в баке;
11. Использует импортные компрессоры;
12. В моделях с воздушным охлаждением используется ребристый конденсатор, который обеспечивает отличную теплопередачу и быстрое рассеивание тепла, а также не требует охлаждающей воды.

2. Конструктивные особенности и принцип работы

Воздушный чиллер в основном состоит из четырех частей: компрессора, конденсатора, терморегулирующего вентиля и испарителя. Он использует одноступенчатую парокомпрессионную холодильную систему, работающую по принципу достижения охлаждающего эффекта посредством изменения фазы хладагента газ-жидкость, который поглощает и выделяет тепло.

1. Шаровой кран; 2. Испаритель; 3. Расширительный клапан; 4. Сухой фильтр; 5. Жидкостный ресивер; 6. Вентилятор; 7. Конденсатор; 8. Предохранительный клапан; 9. Контроллер высокого давления; 10. Компрессор; 11. Контроллер низкого давления; 12. Реле защиты от замерзания; 13. Датчик температуры; 14. Поплавковый выключатель; 15. Водяной бак; 16. Насос; 17. Манометр; 18. Байпасный клапан

После запуска компрессор 10 начинает работать, сжимая хладагент в газообразный хладагент высокого давления. Этот хладагент поступает в конденсатор 7 и подвергается теплообмену с охлаждающей водой. Затем он протекает через расширительный клапан 3 и конденсатор 2, проходя через эти устройства последовательно, пока не попадет в компрессор 10. В этот момент один цикл охлаждения завершается.

Основной компонент и его функции следующие:

1. Компрессор

• Сжимает и транспортирует пары хладагента, создавая низкое давление в испарителе и высокое давление в конденсаторе. Это сердце всей системы.
• Компрессор доступен в двух типах: спиральный и поршневой.
• Мощность обычно составляет от 25% до 30% холодопроизводительности чиллера.

2. Конденсатор

• Это устройство отвода тепла, которое отдает тепло, поглощенное хладагентом в испарителе, и тепло, выделяемое при потреблении энергии компрессором, охлаждающей среде.
• В нем используется ребристый конденсатор с воздушным охлаждением.

3. Фильтр-осушитель

• Удаляет примеси из хладагента и поглощает влагу в процессе охлаждения, предотвращая образование ледяных пробок, особенно в узких местах трубопровода, таких как выходное отверстие регулирующего клапана.
• Размер фильтра обычно выбирается на основе диаметра трубопровода хладагента.
• Располагается перед расширительным клапаном для защиты его целостности.

4. Расширительный клапан

• Расширительный клапан снижает давление хладагента путем дросселирования и регулирует поток хладагента, поступающего в испаритель.
• Устанавливается перед испарителем.

5. Испаритель

• Испаритель — это устройство, которое выдает холодопроизводительность с помощью горизонтального кожухотрубчатого испарителя.

6. Контроллеры высокого и низкого давления

• Регуляторы высокого и низкого давления контролируют рабочее давление на всасывающем и нагнетательном отверстиях компрессора.
• Регулятор высокого давления настроен на 25 бар, а регулятор низкого давления — на 2 бар.
• Сигнализация срабатывает, когда давление нагнетания компрессора превышает 25 бар или давление всасывания падает ниже 2 бар.

7. Приемник жидкости