Les ateliers de moulage par injection et les producteurs de plastique extrudé nécessitent des équipements d'automatisation spécialisés — le système d'alimentation centralSystème d'alimentation centralisé (système d'alimentation centralisé, système d'alimentation automatique). Cet article vise à présenter la fonction, la cylindricité et l'importance du système d'alimentation centralisé sous les aspects suivants : principe de fonctionnement, composants, avantages, etc.
Principe de fonctionnement
Le système d'alimentation central utilise le transport sous vide. Les matières premières plastiques stockées sont transmises à un système central séchage par déshumidification Le système est acheminé par une canalisation centralisée. Components_Enclosed.doc vers chaque machine de moulage par injection à l'aide d'une tuyauterie centralisée. Le système est une conception à un seul tuyau et en boucle, non affectée par la réhumidification et le colmatage du plastique. Il coordonne le fonctionnement d'une machine de séchage centrale (déshumidificateur). L'air séché sèche à nouveau le matériau pour empêcher le plastique de se réhumidifier après le séchage.
En même temps, le système nettoie les tuyaux de transport à chaque cycle. Sous l'effet de la dépression sous vide, les matériaux sont transportés et nettoyés, ce qui provoque la réhumidification intrinsèque des matériaux hors d'un filtre (un système de dépoussiérage rotatif). =Garantit dans une large mesure la matière plastique inhérente à l'intérieur de la poussière avec le matériau. La conception d'un tuyau pour une machine assure le transport de l'air au lieu du travail des matériaux dans un régime stable sans réhumidification.
Composants
Les principaux composants du système d'alimentation central sont la station de contrôle centrale, le dépoussiéreur à cyclone, le dépoussiéreur à impulsions, la station de distribution de matières premières, le baril de stockage, le mélangeur, le sécheur, le déshumidificateur, le mélangeur de pesage, la trémie centrale, le concasseur, le granulateur à côté de la presse, le bras robotisé, la vanne d'arrêt d'air, la vanne d'arrêt de matériau et divers tuyaux et conduits.
Avantages
Déshumidification et séchage centralisés
- Économies d'électricité: Supposons qu'un client possède 10 machines de moulage par injection utilisant un type de matériau avec 10 sécheurs séparés de 100 kg consommant 59,5 kW par heure. Si un système d'alimentation central avec un seul sécheur de 1 000 kg consommant 30 kW par heure est utilisé, il économise 29,5 kW par heure, ce qui se traduit par des économies annuelles de 259 128 kW.
- Économies d'eau:Un client utilisant 5 sécheurs de 100 kg avec 5 déshumidificateurs de 80 nécessitant de l'eau de refroidissement peut économiser près de quatre unités d'eau de refroidissement par déshumidification centralisée avec un seul déshumidificateur de 400.
- Amélioration de l'environnement:Réduit la température de l'atelier. Par exemple, 10 x 100 sécheurs sur des machines d'injection dégagent une chaleur importante. En utilisant un système de contrôle central pour sécher et isoler le séchage de l'atelier d'injection par des tuyaux scellés, la chaleur de chaque sécheur peut être dirigée vers l'extérieur, réduisant ainsi la température globale de l'atelier.
Alimentation centralisée
- Réduction de la main d'oeuvre:Si un client dispose de 20 machines d’injection qui nécessitent cinq opérateurs pour les alimenter, un système d’alimentation central pourrait réduire ce nombre à un ou deux opérateurs.
- Atelier de nettoyage:
- Économies de matériaux:Le système d'alimentation fermé entièrement automatisé réduit la manutention manuelle et utilise des barils et des bacs de stockage, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux de 2 à 31 TP3T par rapport aux opérations manuelles.
- Pas de pollution par la poussière:Les matériaux sont transférés dans des fûts de stockage et pompés par des tuyaux vers les machines d'injection, minimisant ainsi la contamination par la poussière pendant le transport.
Caractéristiques de l'équipement du système d'alimentation central:
- L'équipement utilise un PLC et une interface homme-machine (IHM) tactile couleur de grande taille. Ce système ne nécessite pas de personnel spécialisé et est facile à utiliser. Différents paramètres de travail peuvent être définis pour un fonctionnement automatisé et des commandes de programme conviviales simplifient la maintenance du système.
- Le séchage centralisé des matières premières réduit le nombre de sécheurs déshumidificateurs nécessaires, diminuant ainsi la consommation d'énergie et les coûts. L'évacuation des gaz de cuisson est isolée du site, ce qui abaisse considérablement la température ambiante sur le site de production, réduit la pollution et les déchets dus au nettoyage et améliore efficacement les conditions environnementales.
- Le stockage et la gestion centralisés des matières premières séparent la zone des matériaux de la zone de moulage, garantissant ainsi une répartition claire du travail. La zone de moulage n'a pas besoin d'abriter d'équipement de séchage, ce qui maximise l'utilisation de l'espace et garantit la sécurité des travailleurs.
- Un système unique de collecte centralisée des poussières réduit la pollution par les poussières, facilite le nettoyage, maintient l'atelier propre et s'aligne sur l'image des usines modernes. Il évite également les problèmes de collecte de poussière statique pendant le post-traitement, améliorant ainsi la qualité du produit.
Comment choisir un système d'alimentation centralisé:
- Sélectionnez le système en fonction des caractéristiques de la ligne de production. Les différents secteurs industriels ont des types de matériaux, des quantités et des processus différents. Le choix d'un système d'alimentation centralisé doit donc tenir compte des besoins spécifiques de la ligne de production. Sélectionnez des systèmes résistants à la corrosion et antidéflagrants pour les lignes traitant de la poussière ou des gaz dangereux afin de garantir la sécurité et la stabilité.
- Déterminez la taille du système en fonction de la demande. Choisissez l'échelle du système d'alimentation central en fonction des besoins réels en matériaux et de la taille de la ligne de production pour éviter un surdimensionnement ou un sous-dimensionnement. De plus, des facteurs tels que la taille de la pièce, l'environnement et la facilité d'entretien du système doivent être pris en compte.
- Choisissez en fonction des performances du système. Les performances du système d'alimentation central affectent directement son efficacité et sa qualité. Tenez compte d'attributs tels que la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la stabilité pour assurer un fonctionnement régulier et prolonger sa durée de vie.
- Tenez compte de l'évolutivité du système. À mesure que la ligne de production s'étend, les besoins en matériaux du système d'alimentation central augmenteront. Par conséquent, tenez compte de son évolutivité pour répondre aux besoins de la ligne de production, en permettant une expansion vers le haut ou vers le bas selon les besoins.
En conclusion, le choix du bon système d'alimentation centralisé est crucial non seulement pour améliorer l'efficacité du service et la qualité du produit, mais aussi pour augmenter le niveau d'automatisation élevé de la ligne de production, réduire la main-d'œuvre et les ressources et, en fin de compte, évaluer le système d'alimentation centralisé. Ainsi, lors du choix d'un système d'alimentation centralisé, tous les facteurs pertinents doivent être pris en compte pour éviter d'acheter ceux qui ne peuvent pas satisfaire les besoins de la ligne de production et favoriser le développement de l'entreprise.
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