Los talleres de moldeo por inyección y los productores de plástico por extrusión requieren equipos de automatización especializados: El sistema de alimentación centralSistema de alimentación central (sistema de alimentación centralizado, sistema de alimentación automático). Este artículo tiene como objetivo presentar la función, la cilindricidad y la importancia del sistema de alimentación central desde los siguientes aspectos: principio de funcionamiento, componentes, ventajas, etc.
Principio de funcionamiento
El sistema de alimentación central utiliza transporte por vacío. Las materias primas plásticas almacenadas se transmiten a un sistema central secado deshumidificador Sistema mediante una tubería centralizada. Los componentes cerrados se transfieren a cada máquina de moldeo por inyección mediante tuberías centralizadas. El sistema tiene un diseño de una sola tubería y bucle, que no se ve afectado por la rehumectación y la obstrucción del plástico. Coordina el funcionamiento de una máquina secadora central (deshumidificador). El aire seco seca el material nuevamente para evitar que el plástico se vuelva a humedecer después del secado.
Simultáneamente, el sistema limpia las tuberías de transporte en cada ciclo. Bajo el efecto de la presión negativa de vacío, los materiales se transportan y se limpian, lo que provoca la rehumectación intrínseca de los materiales fuera de un filtro (un sistema de colector de polvo rotativo). = Garantiza en gran medida el material plástico inherente al polvo con el material. El diseño de una tubería para una máquina garantiza que el transporte de aire en lugar de materiales funcione en un régimen estable sin rehumectación.
Componentes
Los componentes principales del sistema de alimentación central son la estación de control central, el colector de polvo ciclónico, el colector de polvo de pulso, la estación de distribución de materia prima, el barril de almacenamiento, el mezclador, el secador, el deshumidificador, el mezclador de pesaje, la tolva central, la trituradora, el granulador al lado de la prensa, el brazo robótico, la válvula de cierre de aire, la válvula de cierre de material y varias tuberías y conductos.
Ventajas
Deshumidificación y secado centralizados
- Ahorro de electricidad:Supongamos que un cliente tiene 10 máquinas de moldeo por inyección que utilizan un tipo de material con 10 secadores separados de 100 kg que consumen 59,5 kW por hora. Si se utiliza un sistema de alimentación central con un solo secador de 1000 kg que consume 30 kW por hora, se ahorran 29,5 kW por hora, lo que da como resultado un ahorro anual de 259 128 kW.
- Ahorro de agua:Un cliente que utiliza 5 secadoras de 100 kg con 5 deshumidificadores de 80 que requieren agua de refrigeración puede ahorrar casi cuatro unidades de agua de refrigeración mediante la deshumidificación centralizada con un solo deshumidificador de 400.
- Mejora del medio ambiente: Reduce la temperatura del taller. Por ejemplo, 10 x 100 secadores en máquinas de inyección liberan una cantidad significativa de calor. Al utilizar un sistema de control central para secar y aislar el secado del taller de inyección a través de tuberías selladas, el calor de cada secador se puede dirigir al exterior, lo que reduce la temperatura general del taller.
Alimentación centralizada
- Reducción de mano de obra:Si un cliente tiene 20 máquinas de inyección que requieren cinco operadores para alimentarlas, un sistema de alimentación central podría reducir esto a uno o dos operadores.
- Taller de limpieza:
- Ahorro de material:El sistema de alimentación cerrado y totalmente automatizado reduce la manipulación manual y utiliza barriles y contenedores de almacenamiento, lo que reduce el desperdicio de material en un 2-3% en comparación con las operaciones manuales.
- Sin contaminación por polvo:Los materiales se transfieren a barriles de almacenamiento y se bombean a través de tuberías a las máquinas de inyección, minimizando la contaminación por polvo durante el transporte.
Características del Equipo del Sistema de Alimentación Central:
- El equipo utiliza un PLC y una interfaz hombre-máquina (HMI) táctil a color de gran tamaño. Este sistema no requiere personal especializado y es fácil de operar. Se pueden configurar varios parámetros de trabajo para una operación automatizada y los controles de programa fáciles de usar simplifican el mantenimiento del sistema.
- El secado centralizado de la materia prima reduce la cantidad de secadores deshumidificadores necesarios, lo que reduce el consumo de energía y los costos. El escape de cocción está aislado del sitio, lo que reduce significativamente la temperatura ambiente en el sitio de producción, reduce la contaminación y los desechos de la limpieza y mejora de manera efectiva las condiciones ambientales.
- El almacenamiento y la gestión centralizados de las materias primas separan el área de materiales del área de moldeo, lo que garantiza una clara división del trabajo. El área de moldeo no necesita albergar equipos de secado, lo que maximiza el uso del espacio y garantiza la seguridad de los trabajadores.
- Un sistema único de recolección de polvo centralizado reduce la contaminación por polvo, facilita la limpieza, mantiene el taller limpio y se alinea con las imágenes de fábrica modernas. También evita problemas de recolección de polvo estático durante el posprocesamiento, lo que mejora la calidad del producto.
Cómo elegir un sistema de alimentación central:
- Seleccione el sistema en función de las características de la línea de producción. Las distintas industrias tienen distintos tipos de materiales, cantidades y procesos, por lo que al elegir un sistema de alimentación central se deben tener en cuenta las necesidades específicas de la línea de producción. Seleccione sistemas con características de resistencia a la corrosión y a prueba de explosiones para líneas que manejan polvo o gases peligrosos para garantizar la seguridad y la estabilidad.
- Determine el tamaño del sistema en función de la demanda. Elija la escala del sistema de alimentación central en función de las necesidades reales de material y del tamaño de la línea de producción para evitar sobredimensionar o subdimensionar. Además, se deben considerar factores como el tamaño de la sala, el entorno y la capacidad de mantenimiento del sistema.
- Elija en función del rendimiento del sistema. El rendimiento del sistema de alimentación central afecta directamente a su eficiencia y calidad. Considere atributos como la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la estabilidad para garantizar un funcionamiento regular y extender su vida útil.
- Considere la escalabilidad del sistema. A medida que la línea de producción se expande, las demandas de material del sistema de alimentación central aumentarán. Por lo tanto, considere su escalabilidad para satisfacer las necesidades de la línea de producción, permitiendo una expansión hacia arriba o hacia abajo según sea necesario.
En conclusión, la selección del sistema de alimentación central adecuado es crucial no solo para mejorar la eficiencia del servicio y la calidad del producto, sino también para aumentar el alto nivel de automatización de la línea de producción, reducir la mano de obra y los recursos y, en última instancia, evaluar el sistema de alimentación central. Por lo tanto, al elegir un sistema de alimentación central, se deben considerar todos los factores relevantes para evitar comprar aquellos que no puedan satisfacer las necesidades de la línea de producción y promover el desarrollo de la empresa.
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