SCM容積式定量供給システム（混合ユニット付き）
SCMシリーズ容積式定量供給装置は、マスターバッチ、添加剤、バージン材料をプラスチック加工機に正確に供給するために設計されています。直径12mm、16mm、20mm、30mmの定量供給スクリューにステッピングモーターが接続されており、0.1kg/時～110kg/時の処理能力を持つ4つのモデルをご用意しています。.
- 耐久性を高めるため、クロムメッキを施したSUS304製計量ネジを採用。.
- 重量式ミキサーと比較すると、コスト効率が良い。.
- メンテナンス不要のブラシレスDCモーターを採用しています。.
- 投与装置のホッパーにおけるベンチュリローダーの動作を管理する。.
- マイクロプロセッサは、計量スクリューの回転を正確に制御し、材料の押出量を±1%の偏差以内に維持します。.
- 加工機の保護を強化するため、ホッパーマグネット付きの標準ネックピースを採用。.
特徴
Yushineの容積式分注システムは、あらかじめ設定された量の材料を分注します。材料の密度が一定で、極めて高い精度が求められない場合に最適です。主な特長は以下のとおりです。
- SUS304ネジ付きステンレス製ホッパー。.
- 高精度モーターと1:5の高性能ギアボックスの組み合わせ。.
- ユーザーの利便性を考慮したモジュール設計。.
- ドアが開くと即座に停止する安全スイッチ。.
- 射出成形機、押出成形機、ブロー成形機との互換性
容積式定量供給装置の仕組み
Yushineの容積式フィーダーは、ステッピングモーターを搭載し、マスターバッチや添加剤の吐出量を正確に制御します。また、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）を用いて配合比率を精密に計算します。.
マスターバッチは、スクリューフィーダー機構を用いて計量チャンバーに搬送されます。その後、計量スクリューの回転によってマスターバッチが混合チャンバーに押し込まれ、計量および混合プロセスが円滑に行われます。後続の計量の精度を維持するため、本装置には計量チャンバーに残ったマスターバッチを除去するための洗浄スクリューが備えられています。.
Yushineの体積式分注ソリューションで効率性を向上させましょう
Yushineの容積式定量供給装置は、高精度、経済的、かつ使いやすい添加剤供給装置です。様々なプラスチック成形機に対応し、加工機の保護を強化するホッパーマグネット付きの標準ネックピースを備え、機械的衝撃や振動に対する優れた耐性を誇ります。.
マイクロプロセッサを使用して計量スクリューの回転を正確に制御し、材料の押し出し量を±1%の偏差以内に維持します。計量ユニットのホッパー上のベンチュリローダーの動作管理はオプションです。重量式計量器と比較して、Yushineの容積式フィーダーは、特に密度が一定の材料の場合、重量式よりも高速です。.
- データシート
- 画像
- 証明書
| モデル | モーター出力（kW） | 寸法（mm）（高さ）×（幅）×（奥行） | 体重（kg） | ブレンダー出力（kW） | ネジの外径（mm） | 生産能力（kg/時） | ストレージホッパー（L） | ギア比 | 電圧 |
| SCM-20 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 20 | 3-60 | 10 | 38:1 | 230VAC、50Hz、1∅ |
| SCM-12 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 12 | 0.1-10 | 10 | 38:1 | 230VAC、50Hz、1∅ |
| SCM-16 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 16 | 0.5-30 | 10 | 38:1 | 230VAC、50Hz、1∅ |
| SCM-30 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 30 | 8-110 | 10 | 38:1 | 230VAC、50Hz、1∅ |
証明書
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完全ガイド 体積式分注システム
Yushineの容積式混合装置は汎用性が高く、バージンプラスチック、再生材、マスターバッチ、添加剤など、さまざまな材料を自動的に混合できます。射出成形、押出成形、ブロー成形など、さまざまな製造プロセスに適用可能です。.
よくある質問とその回答は以下のとおりです。
- 容積式フィーダーと重量式フィーダーの違いは何ですか？
- 体積式分注装置の校正が不可欠な理由
- 容積式定量供給システムに適した業界はどれですか？
- 容積式定量供給装置を正しく操作するにはどうすればよいですか？
体積測定と重量測定の違い、およびそれぞれの利点は、投与された製品を使用する用途によって異なります。.
重量法による計量は、製品の重量に基づいて行われ、計量器を用いて製品を計量または測定します。この方法は、重量と測定値に基づいて行われるため、体積法による計量よりも技術を必要としません。.
体積計量法は、成分の重量、密度、またはサイズに影響されることなく、材料の体積を測定します。体積計量器は、1種類または複数の成分を一定量（重量／体積）で混合したい場合に使用されます。.
体積式計量法は、重量式計量法よりも精度が高く再現性にも優れていますが、原料流量を測定するためにセンサーと流量計が必要です。重量式計量法は、より簡便で迅速な測定方法です。低速または安価な計量器でも使用できます。.
正確な分注量を確保するためには、容積式分注装置の校正が不可欠です。容積式分注装置は、材料の量を正確に測定し、生産効率を高め、製品品質を向上させ、廃棄物を削減できるため、プラスチック業界において非常に重要です。容積式分注装置を校正することで、より少ない材料でより多くの製品を製造できるようになります。.
設定に少しでも不均衡があると、成形に深刻な問題が生じる可能性があります。射出成形やブロー成形などの業界では、機械への過剰充填や不足充填を防ぐために、容積式ディスペンサーの校正が不可欠です。その結果、容積式校正ディスペンサーは、所定のサイクル時間内に一定の容量の材料を供給します。.
金型や製品の寸法を変更するたびに、容積式計量器の校正を行う必要があります。これにより、エラーを防ぎ、全体的な品質管理を向上させることができます。.
容積式計量器の校正を行わないと、原料の正確な消費量や急激な原料不足を計算することが非常に困難になり、結果として生産プロセスの効率低下やコストの無駄につながります。.
いくつかの業界では、生産ニーズを効率化するために容積式定量供給装置が利用されています。主な分野は以下のとおりです。
プラスチック産業
どの業界にも計測機器の必要性はありますが、プラスチック製造業界においては、容積式計量器がそのニーズに応えるソリューションとなります。容積式計量器は、材料供給をより効果的に管理し、生産プロセスを円滑かつ規律あるものにするのに役立ちます。PVC、ポリカーボネート、PET、PC、ポリエステルなど、ほとんどのプラスチック製造業界において、容器入りおよびバルク状の着色剤の分注に使用されます。.
医薬品
医薬品用容積式分注装置は、液体製品に使用でき、製品の重量または体積に基づいて、本体から接続機器への流量が自動的に制御されます。医薬品の充填や粉末包装に幅広く応用されています。容積式分注により、粉末、液体、または顆粒状物質の所望量を正確、自動、かつ効率的に分注できます。.
食品産業
食品業界における容積式計量器の役割は、粉末混合物や顆粒を缶、チューブ、その他の容器にどれだけ入れるべきかを正確に測定することです。食品原料だけでなく、化学薬品にも使用できます。より迅速かつ正確な原料計量が可能になるため、製造業者、販売業者、食品サービス事業者にとって時間とコストの節約につながります。.
容積式カラーミキサーの使用および安全ガイド
- 機器の設置
- 容積式ミキサーは、運転中に動いたり傾いたりしないよう、水平で安定した場所に設置する必要があります。.
- 電気部品が円滑に動作するように、安定した電源への確実な接続を確保してください。.
- 操作パネルは、利便性を考慮して、手の届きやすい場所に設置する必要があります。.
- カラーマスターバッチの容器は、開けやすく、使いやすく、交換しやすい場所に置いてください。.
- マスターバッチ容器は、粉塵による汚染を防ぐために適切に密閉する必要があります。粉塵が混入すると、着色ムラが生じる可能性があります。.
- 粉体材料の蓄積を防ぐため、ミキサーの攪拌機と移送パイプを定期的に点検・清掃してください。.
- 各部品には、動作状況や安全上の注意を監視できるよう、明確な標識を貼付してください。.
- 操作手順
- 電気系統や混合系統を含む、すべての機器部品について包括的な点検を実施してください。.
- 機器の電源を入れて、通常動作を開始してください。.
- コントロールパネルを使用して、必要な色と数量の設定を選択してください。.
- 適切な色のマスターバッチをフィーダーに投入し、均一に分散させるために塊がないことを確認してください。.
- マスターバッチ供給装置を密閉してから、ミキサーと移送機構を始動してください。.
- マスターバッチが均一に混合され、射出成形機や押出機などの生産装置に供給されるまで、システムを稼働させ続けます。.
- 投与が完了したら、装置の電源を切って運転を停止してください。.
- 安全とメンテナンス
- 事故を防止するため、オペレーターは専門的な研修を通してミキサーの機能と安全対策について十分な知識を身につけておくべきである。.
- マスターバッチへの曝露を防ぐため、手袋やマスクなどの保護具を着用する必要があります。.
- 運転中は常に異常がないか監視し、異常が検出された場合は直ちにシステムを停止してください。.
- 機器を最適な状態に保つため、運転後には適時に清掃とメンテナンスを実施してください。.
- マスターバッチを添加する際は、配合比率を厳守し、混合時のばらつきを防いでください。.
これらの操作ガイドラインと安全対策を遵守することで、容積式着色ミキサーを効率的に使用でき、均一な着色の高品質なプラスチック製品の製造が保証されます。.
