ระบบจ่ายสารแบบปริมาตร SCM พร้อมชุดผสม
เครื่องจ่ายสารแบบปริมาตรซีรีส์ SCM ออกแบบมาเพื่อป้อนมาสเตอร์แบทช์ สารเติมแต่ง และวัตถุดิบใหม่เข้าสู่เครื่องจักรแปรรูปพลาสติกอย่างแม่นยำ มีมอเตอร์แบบสเต็ปปิ้งที่เชื่อมต่อกับสกรูจ่ายสารที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12, 16, 20 และ 30 มม. ทำให้มีให้เลือก 4 รุ่นที่มีกำลังการผลิตแตกต่างกันตั้งแต่ 0.1 ถึง 110 กก./ชม. สำหรับลูกค้าของเรา.
- สกรูตวงยาทำจากสแตนเลส SUS304 ชุบโครเมียมเพื่อความทนทาน.
- เมื่อเทียบกับเครื่องปั่นแบบใช้แรงกดแล้ว เครื่องนี้ประหยัดค่าใช้จ่ายกว่า.
- ใช้มอเตอร์ DC แบบไร้แปรงถ่าน จึงไม่ต้องบำรุงรักษา.
- ควบคุมการทำงานของตัวป้อนสารเคมีแบบเวนทูรีบนถังพักของชุดจ่ายสารเคมี.
- ไมโครโปรเซสเซอร์ควบคุมการหมุนของสกรูจ่ายวัสดุอย่างแม่นยำ รักษาการอัดขึ้นรูปวัสดุให้อยู่ภายในค่าเบี่ยงเบน ±1%.
- ฝาครอบคอมาตรฐานพร้อมแม่เหล็กสำหรับช่องใส่ชิ้นงาน เพื่อเพิ่มการป้องกันเครื่องจักรแปรรูปให้ดียิ่งขึ้น.
คุณสมบัติ
ระบบจ่ายวัสดุแบบปริมาตรของ Yushine จ่ายวัสดุในปริมาตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเมื่อความหนาแน่นของวัสดุคงที่และไม่จำเป็นต้องแม่นยำมากนัก คุณสมบัติหลักได้แก่:
- ถังป้อนวัสดุทำจากสแตนเลส พร้อมสกรู SUS304.
- มอเตอร์ความแม่นยำสูงจับคู่กับเกียร์ทดรอบประสิทธิภาพสูงอัตราส่วน 1:5.
- ออกแบบแยกส่วนเพื่อความสะดวกของผู้ใช้งาน.
- สวิตช์นิรภัยช่วยให้หยุดการทำงานทันทีเมื่อประตูเปิดออก.
- สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องฉีดขึ้นรูป เครื่องอัดรีด และเครื่องเป่าขึ้นรูปได้
วิธีการทำงานของเครื่องจ่ายยาแบบปริมาตร
เครื่องป้อนสารแบบปริมาตรของ Yushine ติดตั้งมอเตอร์สเต็ปเปอร์เพื่อควบคุมปริมาตรการจ่ายสารมาสเตอร์แบทช์หรือสารเติมแต่งได้อย่างแม่นยำ โดยใช้ PLC (Programmable Logic Controller) สำหรับการคำนวณสัดส่วนอย่างแม่นยำ.
มาสเตอร์แบทช์จะถูกลำเลียงไปยังห้องวัดโดยใช้กลไกป้อนแบบสกรู จากนั้น การหมุนของสกรูวัดจะดันมาสเตอร์แบทช์เข้าไปในห้องผสม ทำให้กระบวนการจ่ายและผสมง่ายขึ้น เพื่อรักษาความแม่นยำในการจ่ายครั้งต่อไป เครื่องจึงมีสกรูทำความสะอาดที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดมาสเตอร์แบทช์ที่ตกค้างอยู่ในห้องวัด.
เพิ่มประสิทธิภาพด้วยโซลูชันการจ่ายยาแบบปริมาตรจาก Yushine
เครื่องจ่ายสารเติมแต่งแบบปริมาตรของ Yushine มีความแม่นยำ ประหยัด และใช้งานง่าย สามารถปรับใช้กับเครื่องขึ้นรูปพลาสติกได้หลากหลายประเภท มีคอถังแบบมาตรฐานพร้อมแม่เหล็กที่ถังเพื่อเพิ่มการป้องกันเครื่องจักร และมีคุณสมบัติทนทานต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม.
เครื่องนี้ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ในการควบคุมการหมุนของสกรูจ่ายวัสดุอย่างแม่นยำ รักษาการอัดขึ้นรูปวัสดุให้อยู่ภายในค่าเบี่ยงเบน ±1% การควบคุมการทำงานของตัวป้อนแบบเวนทูรีบนถังพักของหน่วยจ่ายวัสดุเป็นทางเลือก เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจ่ายวัสดุแบบชั่งน้ำหนัก เครื่องป้อนวัสดุแบบปริมาตรของ Yushine มักจะเร็วกว่าวิธีการชั่งน้ำหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นคงที่.
- เอกสารข้อมูลทางเทคนิค
- รูปภาพ
- ใบรับรอง
| แบบอย่าง | กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | ขนาด (มม.) (สูง) x (กว้าง) x (ลึก) | น้ำหนัก (กก.) | กำลังของเครื่องปั่น (กิโลวัตต์) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรู (มม.) | กำลังการผลิต (กก./ชม.) | ถังพักวัสดุ (L) | อัตราทดเกียร์ | โวลเลจ |
| เอสซีเอ็ม-20 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 20 | 3-60 | 10 | 38:1 | 230VAC, 50Hz, 1∅ |
| เอสซีเอ็ม-12 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 12 | 0.1-10 | 10 | 38:1 | 230VAC, 50Hz, 1∅ |
| เอสซีเอ็ม-16 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 16 | 0.5-30 | 10 | 38:1 | 230VAC, 50Hz, 1∅ |
| เอสซีเอ็ม-30 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 30 | 8-110 | 10 | 38:1 | 230VAC, 50Hz, 1∅ |
ใบรับรอง
เว็บไซต์ของคุณ ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
คู่มือฉบับสมบูรณ์ ระบบจ่ายยาแบบปริมาตร
เครื่องจ่ายสารแบบปริมาตรของ Yushine มีความอเนกประสงค์และสามารถผสมวัสดุได้หลากหลายชนิดโดยอัตโนมัติ เช่น พลาสติกใหม่ พลาสติกรีไซเคิล มาสเตอร์แบทช์ และสารเติมแต่ง สามารถนำไปใช้ในกระบวนการผลิตต่างๆ ได้ เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และการเป่าขึ้นรูป.
ต่อไปนี้คือรายการคำถามที่พบบ่อย:
- เครื่องป้อนแบบวัดปริมาตรและเครื่องป้อนแบบวัดน้ำหนักต่างกันอย่างไร?
- เหตุใดการสอบเทียบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจ่ายยาแบบปริมาตรของคุณ
- อุตสาหกรรมใดบ้างที่เหมาะสมกับระบบจ่ายยาแบบปริมาตร?
- วิธีใช้งานเครื่องจ่ายยาแบบปริมาตรอย่างถูกต้อง?
ความแตกต่างระหว่างการวัดปริมาตรและการวัดน้ำหนัก รวมถึงประโยชน์ของแต่ละวิธีนั้น ขึ้นอยู่กับการใช้งานของผลิตภัณฑ์นั้นๆ.
การจ่ายยาแบบกราวิเมตริกทำโดยใช้น้ำหนัก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องชั่งเพื่อชั่งหรือวัดปริมาณของผลิตภัณฑ์ วิธีนี้ใช้เทคนิคไม่ซับซ้อนเท่ากับการจ่ายยาแบบปริมาตร เนื่องจากทุกอย่างขึ้นอยู่กับน้ำหนักและการวัด.
วิธีการตวงแบบปริมาตรจะวัดปริมาตรของวัสดุโดยไม่ได้รับผลกระทบจากน้ำหนัก ความหนาแน่น หรือขนาดของส่วนผสม เครื่องตวงแบบปริมาตรใช้เมื่อต้องการผสมส่วนผสมหนึ่งชนิดหรือมากกว่าในปริมาตรที่กำหนด (น้ำหนัก/ปริมาตร) ในปริมาณคงที่.
การจ่ายสารโดยวิธีปริมาตรมีความแม่นยำและทำซ้ำได้ดีกว่าการจ่ายสารโดยวิธีน้ำหนัก แต่ต้องใช้เซ็นเซอร์และเครื่องวัดการไหลเพื่อวัดการไหลของวัตถุดิบ การจ่ายสารโดยวิธีน้ำหนัก – วิธีการวัดแบบน้ำหนักนั้นง่ายและรวดเร็วกว่า สามารถใช้ได้กับเครื่องชั่งที่ช้ากว่าหรือราคาถูกกว่า.
การสอบเทียบเครื่องจ่ายปริมาตรวัสดุเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากปริมาณการจ่ายวัสดุต้องมีความแม่นยำ เครื่องจ่ายปริมาตรวัสดุมีความสำคัญมากในอุตสาหกรรมพลาสติก เพราะสามารถวัดปริมาณวัสดุได้อย่างแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดของเสีย การสอบเทียบเครื่องจ่ายปริมาตรวัสดุจะช่วยให้คุณมีโอกาสผลิตสินค้าได้มากขึ้นโดยใช้ปริมาณวัสดุน้อยลง.
ความไม่สมดุลใดๆ ในการตั้งค่าอาจส่งผลให้เกิดปัญหาอย่างร้ายแรงในการขึ้นรูป อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป ฯลฯ จำเป็นต้องมีการสอบเทียบเครื่องจ่ายปริมาตรเพื่อป้องกันการเติมมากเกินไปหรือน้อยเกินไปของเครื่องจักร ดังนั้น เครื่องจ่ายปริมาตรที่ได้รับการสอบเทียบจึงผลิตปริมาตรที่สม่ำเสมอในเวลาการทำงานที่กำหนด.
ทุกครั้งที่คุณเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิต คุณจำเป็นต้องปรับเทียบเครื่องจ่ายปริมาตรวัสดุ เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดและปรับปรุงการควบคุมคุณภาพโดยรวม.
หากไม่ทำการปรับเทียบเครื่องจ่ายปริมาตร จะเป็นการยากที่จะคำนวณปริมาณการใช้วัตถุดิบที่แน่นอน หรือการขาดแคลนวัตถุดิบที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหัน ซึ่งส่งผลให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพต่ำและสิ้นเปลืองต้นทุน.
อุตสาหกรรมหลายแห่งใช้เครื่องจ่ายสารเคมีแบบปริมาตรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยภาคอุตสาหกรรมหลักๆ มีดังต่อไปนี้:
อุตสาหกรรมพลาสติก
ทุกอุตสาหกรรมล้วนมีความต้องการเครื่องมือวัด และในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกนั้น เครื่องจ่ายสารแบบปริมาตร (Volumetric Doser) คือคำตอบที่ตอบโจทย์ความต้องการนี้ มันช่วยควบคุมปริมาณวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และทำให้กระบวนการผลิตราบรื่นและเป็นระเบียบ ใช้สำหรับจ่ายสารเข้มข้นสีในภาชนะและในรูปแบบเทกอง สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกส่วนใหญ่ เช่น PVC, โพลีคาร์บอเนต, PET, PC, โพลีเอสเตอร์ เป็นต้น.
ยา
เครื่องจ่ายยาแบบวัดปริมาตรสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวได้ โดยอิงตามน้ำหนักหรือปริมาตรของผลิตภัณฑ์ และควบคุมการไหลโดยอัตโนมัติจากเครื่องหลักไปยังอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการบรรจุยาและการบรรจุผง การจ่ายยาแบบวัดปริมาตรจะจ่ายผง ของเหลว หรือวัสดุที่เป็นเม็ดในปริมาณที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ อัตโนมัติ และมีประสิทธิภาพ.
อุตสาหกรรมอาหาร
บทบาทของเครื่องวัดปริมาตรในอุตสาหกรรมอาหารคือการกำหนดปริมาณผงผสมหรือเม็ดที่ควรใส่ลงในกระป๋อง หลอด หรือภาชนะอื่นๆ คุณสามารถใช้ได้กับส่วนผสมอาหารและสารเคมี ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย และสถานประกอบการบริการด้านอาหาร โดยการวัดส่วนผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของพวกเขาได้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น.
คู่มือการใช้งานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของเครื่องผสมสีแบบปริมาตร
- การติดตั้งอุปกรณ์
- เครื่องผสมปริมาตรต้องวางบนพื้นผิวที่เรียบและมั่นคง เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่หรือเอียงขณะใช้งาน.
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟที่เสถียร เพื่อให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทำงานได้อย่างราบรื่น.
- ควรติดตั้งแผงควบคุมการทำงานในตำแหน่งที่เอื้อมถึงได้ง่ายเพื่อความสะดวกในการใช้งาน.
- วางภาชนะบรรจุเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ไว้ในที่ที่เข้าถึงได้ง่าย เพื่อความสะดวกในการเปิด การใช้งาน และการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์.
- ควรปิดผนึกภาชนะบรรจุมาสเตอร์แบทช์ให้สนิทเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากฝุ่นละออง ซึ่งอาจทำให้สีไม่สม่ำเสมอ.
- ตรวจสอบและทำความสะอาดใบพัดกวนของเครื่องผสมและท่อส่งอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการสะสมของผงวัสดุ.
- ติดป้ายกำกับส่วนประกอบแต่ละชิ้นด้วยป้ายที่ชัดเจน เพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย.
- ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
- ทำการตรวจสอบอุปกรณ์ทุกส่วนอย่างละเอียด รวมถึงระบบไฟฟ้าและระบบผสม.
- เปิดใช้งานอุปกรณ์เพื่อเริ่มการทำงานตามปกติ.
- ใช้แผงควบคุมเพื่อเลือกสีและปริมาณที่ต้องการ.
- ใส่เม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ที่เหมาะสมลงในช่องป้อนสี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีก้อน เพื่อการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ.
- ปิดผนึกตัวป้อนมาสเตอร์แบทช์ จากนั้นเริ่มการทำงานของกลไกการผสมและการถ่ายโอน.
- ปล่อยให้ระบบทำงานต่อไปจนกว่าส่วนผสมหลักจะผสมเข้ากันอย่างสม่ำเสมอและส่งไปยังเครื่องจักรสำหรับการผลิต เช่น เครื่องฉีดขึ้นรูปหรือเครื่องอัดรีด.
- เมื่อทำการจ่ายยาเสร็จสิ้นแล้ว ให้ปิดเครื่องเพื่อหยุดการทำงาน.
- ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา
- ผู้ปฏิบัติงานควรมีความรู้ความเข้าใจอย่างดีเกี่ยวกับฟังก์ชันการทำงานของเครื่องผสมและมาตรการด้านความปลอดภัยผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ.
- ควรสวมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น ถุงมือและหน้ากากอนามัย เพื่อป้องกันการสัมผัสกับมาสเตอร์แบทช์.
- ตรวจสอบความผิดปกติระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง และหยุดระบบทันทีหากตรวจพบความผิดปกติใดๆ.
- ดำเนินการทำความสะอาดและบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาหลังการใช้งาน เพื่อรักษาสภาพอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่ดีที่สุด.
- ควรปฏิบัติตามอัตราส่วนการผสมอย่างเคร่งครัดเมื่อเติมมาสเตอร์แบทช์ เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอในการผสม.
ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางการใช้งานและมาตรการด้านความปลอดภัยเหล่านี้ เครื่องผสมสีแบบปริมาตรจึงสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตออกมามีคุณภาพสูงและมีสีสม่ำเสมอ.
