Sistemas de dosificación volumétrica SCM con unidad de mezcla
El dosificador volumétrico de la serie SCM está diseñado para la alimentación precisa de mezclas madre, aditivos y materiales vírgenes en máquinas de procesamiento de plástico. Cuenta con un motor paso a paso acoplado a tornillos dosificadores con diámetros de 12, 16, 20 y 30 mm, lo que proporciona cuatro modelos con distintas capacidades de producción que van desde 0,1 a 110 kg/h para nuestros clientes.
- Tornillo dosificador SUS304 con revestimiento cromado para mayor durabilidad.
- En comparación con una licuadora gravimétrica, es más rentable.
- Utiliza un motor de CC sin escobillas que no requiere mantenimiento.
- Gestionar el funcionamiento del cargador Venturi en la tolva de la unidad dosificadora.
- El microprocesador controla con precisión la rotación del tornillo dosificador, manteniendo la extrusión del material dentro de una desviación de ±1%.
- Cuello estándar con imanes de tolva para una mayor protección de la máquina de procesamiento.
Características
Los sistemas de dosificación volumétrica de Yushine dispensan volúmenes de material predeterminados, lo que resulta ideal cuando la densidad del material es constante y no es fundamental una precisión extrema. Las características principales incluyen:
- Tolva de acero inoxidable con tornillo SUS304.
- Motor de alta precisión combinado con una caja de cambios de alto rendimiento 1:5.
- Diseño modular para comodidad del usuario.
- Interruptor de seguridad que garantiza la parada inmediata al abrir la puerta.
- Compatibilidad con máquinas de inyección, extrusión y moldeo por soplado.
Cómo funciona el dosificador volumétrico
El dosificador volumétrico de Yushine está equipado con un motor paso a paso para controlar con precisión el volumen de salida de masterbatch o aditivos. Utiliza un PLC (controlador lógico programable) para realizar cálculos precisos de las proporciones.
Los masterbatches se transportan a la cámara de medición mediante un mecanismo de alimentación por tornillo. Luego, la rotación del tornillo de medición empuja los masterbatches hacia la cámara de mezcla, lo que facilita los procesos de dosificación y mezcla. Para mantener la precisión para la dosificación posterior, la máquina incluye un tornillo de limpieza diseñado para eliminar cualquier residuo de masterbatches de la cámara de medición.
Mejore la eficiencia con las soluciones de dosificación volumétrica de Yushine
Las unidades de dosificación volumétrica de Yushine son dosificadores de aditivos precisos, económicos y fáciles de usar. Se adaptan a varias máquinas de moldeo de plástico y tienen una pieza de cuello estándar con imanes de tolva para una mayor protección de la máquina de procesamiento, con excelente resistencia a golpes mecánicos y vibraciones.
Utiliza un microprocesador para controlar con precisión la rotación del tornillo dosificador, manteniendo la extrusión del material dentro de una desviación de ±1%. La gestión del funcionamiento del cargador Venturi en la tolva de la unidad dosificadora es opcional. En comparación con el dosificador gravimétrico, el alimentador volumétrico de Yushine suele ser más rápido que los métodos gravimétricos, especialmente para materiales con una densidad constante.
- Ficha de datos
- Imágenes
- Certificados
| Modelo | Potencia del motor (kw) | Dimensiones (mm) (alto) X (ancho) X (profundidad) | Peso (kg) | Potencia de la licuadora (KW) | Diámetro exterior del tornillo (mm) | Capacidad de producción (kg/h) | Tolva de almacenamiento (L) | Relación de transmisión | Volaje |
| SCM-20 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 20 | 3-60 | 10 | 38:1 | 230 V CA, 50 Hz, 1∅ |
| SCM-12 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 12 | 0.1-10 | 10 | 38:1 | 230 V CA, 50 Hz, 1∅ |
| SCM-16 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 16 | 0.5-30 | 10 | 38:1 | 230 V CA, 50 Hz, 1∅ |
| SCM-30 | 0.06 | 520×610×335 | 29 | 0.09 | 30 | 8-110 | 10 | 38:1 | 230 V CA, 50 Hz, 1∅ |
Certificados
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Guía completa Sistema de dosificación volumétrica
Los dosificadores volumétricos de Yushine son versátiles y capaces de mezclar automáticamente una variedad de materiales, como plásticos vírgenes, materiales triturados, mezclas madre y aditivos. Se pueden aplicar en diferentes procesos de fabricación, incluidos el moldeo por inyección, la extrusión y el moldeo por soplado.
Aquí están las listas de preguntas frecuentes:
- ¿Cuál es la diferencia entre alimentador volumétrico y alimentador gravimétrico?
- Por qué la calibración es esencial para su dosificador volumétrico
- ¿Qué industrias son adecuadas para sistemas de dosificación volumétrica?
- ¿Cómo operar correctamente el dosificador volumétrico?
La diferencia entre la dosificación volumétrica y gravimétrica y los beneficios de cada una dependen de la aplicación para la que se utilice el producto dosificado.
La dosificación gravimétrica se realiza por peso, es decir, mediante una báscula para pesar o medir un producto. Este método requiere menos técnica que la dosificación volumétrica, ya que todo se basa en el peso y las medidas.
El método de dosificación volumétrica mide el volumen de material sin que influya el peso, la densidad o el tamaño del ingrediente. El dosificador volumétrico se utiliza cuando se desea mezclar un volumen específico (peso/volumen) de uno o más ingredientes en una cantidad constante.
La dosificación volumétrica es más precisa y repetible que la dosificación gravimétrica, pero requiere sensores y caudalímetros para medir el flujo de material en bruto. Dosificación gravimétrica: la dosificación gravimétrica es un método de medición más simple y rápido. Puede utilizarse con básculas más lentas o menos costosas.
Es necesario calibrar el dosificador volumétrico porque la dosificación debe ser precisa. El dosificador volumétrico es muy importante en la industria del plástico porque puede medir con precisión la cantidad de materiales, aumentar la eficiencia de la producción, mejorar la calidad del producto y reducir los desechos. Al calibrar su dosificador volumétrico, tendrá la oportunidad de crear más productos con menos material.
Cualquier desequilibrio en los ajustes puede provocar graves problemas en el moldeo. En industrias como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, etc., es necesario calibrar el dosificador volumétrico para evitar el llenado excesivo o insuficiente de las máquinas. Como resultado, el dosificador de calibración volumétrica produce un volumen constante en el tiempo de ciclo determinado.
Cada vez que se modifica el molde o las dimensiones del producto que se desea crear, es necesario calibrar el dosificador volumétrico. Esto evita errores y mejora el control de calidad general.
Sin calibrar el dosificador volumétrico, es bastante difícil calcular el consumo exacto de material en stock o la escasez repentina de material, lo que da como resultado una baja eficiencia del proceso de producción y un desperdicio de costos.
Varias industrias utilizan dosificadores volumétricos para optimizar sus necesidades de producción. Algunos de los sectores más importantes son los siguientes:
Industria del plástico
Cada industria tiene su necesidad de un instrumento de medición. En la industria de fabricación de plásticos, el dosificador volumétrico es la respuesta a su demanda. Ayuda a controlar el suministro de material de manera más efectiva y hace que el proceso de producción sea fluido y disciplinado. Se utiliza para dispensar concentrados de color en envases y en forma a granel para la mayoría de las industrias de fabricación de plásticos como PVC, policarbonato, PET, PC, poliéster, etc.
Productos farmacéuticos
El dosificador volumétrico farmacéutico se puede utilizar para productos líquidos, en función del peso o el volumen de los productos, y el flujo se controla automáticamente desde la máquina principal a los dispositivos conectados. Se aplica ampliamente en el llenado de medicamentos y el envasado de polvos. La dosificación volumétrica dispensa de forma precisa, automática y eficiente la cantidad deseada de polvo, líquido o material granulado.
Industria alimentaria
La función de un dosificador volumétrico en la industria alimentaria es determinar la cantidad de mezcla en polvo o gránulos que se debe colocar en una lata, tubo u otro recipiente. Puede utilizarse tanto para ingredientes alimentarios como para productos químicos. Ahorra tiempo y dinero a los fabricantes, distribuidores y establecimientos de servicios de alimentación al proporcionar una medición más rápida y precisa de los ingredientes para sus productos.
Guía de uso y seguridad del mezclador de color volumétrico
- Instalación de equipos
- El mezclador volumétrico debe colocarse sobre una superficie nivelada y estable para evitar cualquier movimiento o inclinación durante el funcionamiento.
- Asegúrese de una conexión sólida a una fuente de alimentación constante para facilitar el buen funcionamiento de los componentes eléctricos.
- El panel de control operativo debe estar montado en un lugar de fácil acceso para mayor comodidad.
- Coloque el recipiente del masterbatch de color en un lugar accesible para abrirlo, usarlo y reemplazarlo sin esfuerzo.
- El recipiente del masterbatch debe estar sellado adecuadamente para evitar la contaminación por polvo, que puede generar una coloración inconsistente.
- Inspeccione y limpie periódicamente el agitador del mezclador y las tuberías de transferencia para evitar la acumulación de materiales en polvo.
- Etiquete cada componente con señalización clara para monitorear el estado operativo y las precauciones de seguridad.
- Procedimiento de operación
- Realizar una revisión exhaustiva de todas las partes del equipo, incluidos los sistemas eléctricos y de mezcla.
- Active la energía del equipo para iniciar el funcionamiento estándar.
- Utilice el panel de control para seleccionar los ajustes de color y cantidad requeridos.
- Cargue el masterbatch de color apropiado en el alimentador, asegurándose de que esté libre de grumos para una distribución uniforme.
- Sella el alimentador de masterbatch, luego enciende el mezclador y los mecanismos de transferencia.
- Deje que el sistema funcione hasta que el lote maestro se mezcle de manera uniforme y se entregue al aparato de producción, como una máquina de moldeo por inyección o una extrusora.
- Al finalizar la dosificación, apague el equipo para interrumpir su funcionamiento.
- Seguridad y mantenimiento
- Los operadores deben estar bien informados sobre las funciones del mezclador y las medidas de seguridad a través de capacitación profesional para prevenir accidentes.
- Se debe usar equipo de protección, como guantes y máscaras, para protegerse contra la exposición al masterbatch.
- Monitoree constantemente cualquier irregularidad durante el funcionamiento y detenga el sistema inmediatamente si detecta alguna.
- Realizar una limpieza y mantenimiento oportuno post-operación para mantener el equipo en óptimas condiciones.
- Respete estrictamente las proporciones de la formulación al agregar masterbatches para evitar inconsistencias en la mezcla.
Al cumplir con estas pautas operativas y medidas de seguridad, el mezclador de color volumétrico se puede utilizar de manera eficiente, lo que garantiza la producción de productos plásticos de alta calidad con una coloración consistente.
