Lors du choix entre un broyeur, un broyeur et granulateur, il est essentiel de prendre en compte l'application spécifique et le rendement souhaité. Bien que les termes soient souvent utilisés de manière interchangeable, ils peuvent présenter de légères différences de conception et de performances selon le fabricant.
Les déchiqueteurs, les broyeurs et les granulateurs sont tous des machines de réduction de taille utilisées dans le traitement et le recyclage du plastique, mais ils ont des caractéristiques et des applications distinctes :
Quel est le but du sbroyeur?
Il fonctionne à faible vitesse (3,6-83 tr/min) avec un couple élevé. Conçu pour la réduction de taille primaire de matériaux volumineux et volumineux, il peut traiter divers matériaux, notamment les plastiques, le bois, les pneus, le métal, le caoutchouc, etc. La production de pièces de taille aléatoire, généralement de 20 à 100 mm, est idéale pour le traitement de matériaux lourds et denses comme les purges. Il est souvent utilisé comme première étape d'un processus de réduction de taille en plusieurs étapes.
Les broyeurs sont disponibles en configurations à arbre simple ou double. Leur structure simple et robuste les rend idéaux pour déchiqueter et laver la plupart des déchets plastiques et des matériaux volumineux et épais. Les broyeurs peuvent rapidement décomposer les objets volumineux grâce à des lames tranchantes et durables qui nécessitent un entretien minimal. Cependant, les morceaux déchiquetés sont souvent trop gros et peuvent nécessiter un broyage secondaire.
Quelles sont les caractéristiques d'un broyeur et d'un granulateur ?
Il est important de noter que les termes « émulateur de course » et « émulateur gra » sont souvent utilisés de manière interchangeable dans l'industrie, ce qui peut entraîner une certaine confusion. Il existe cependant quelques distinctions :
1. Le Broyeur caractéristiques
Le broyeur fonctionne à des vitesses plus élevées que les broyeurs mais inférieures à celles des granulateurs. Il a une conception à rotor fermé. Il peut réduire les matériaux à des tailles plus petites que les broyeurs mais est moins raffiné que les granulateurs. Cependant, il est plus rentable que les granulateurs pour de nombreuses applications et convient au traitement d'une variété de déchets plastiques.
Granulateur'slator's Caractéristiques principales
Fonctionne à des vitesses élevées (415-1460 tr/min) avec un couple relativement faible, a une conception de rotor ouvert, produit les tailles de particules les plus petites, souvent de 6 à 12 mm ou moins, peut créer des granulés uniformes et de taille constante, convient mieux aux matériaux plus légers et aux petites pièces en plastique et est fréquemment utilisé pour le recyclage à côté de la machine des carottes, des canaux et des bordures. Il peut être utilisé comme étape de réduction de taille secondaire après le déchiquetage ; les broyeurs à plastique produits par certains fabricants peuvent broyer les plastiques minces courants avec une grande efficacité, produisant de petits flocons en un seul passage. Bien qu'ils puissent avoir des pièces plus usées nécessitant un affûtage ou un remplacement occasionnel des lames, les granulateurs de l'entreprise adoptent de l'acier SKD11 durable pour les lames, afin qu'ils puissent prolonger de manière défectueuse la durée de vie des lames.
Quelles sont les applications critiques pour chaque type d’équipement de réduction de taille ?
Déchiqueteuses :
- Traitement initial des gros déchets volumineux
- Manipulation de matériaux denses comme les purges
- Traitement de matériaux lourds et épais tels que de grandes pièces en plastique, des rouleaux de film ou des tuyaux à parois épaisses
- Réduire la taille des matériaux trop gros ou trop denses pour une granulation directe
Broyeurs :
- Recyclage général des déchets plastiques
- Réduction de taille de pièces de taille moyenne
- Manipulation d'une variété de types de déchets plastiques
- Une étape intermédiaire entre le broyage et la granulation pour certains matériaux
Granulateurs :
- Production de rebroyage fin et uniforme
- Traitement de matériaux légers
- Recyclage à côté de la machine des carottes, des canaux et des bordures
- Granulation centrale pour des opérations plus étendues
- Réduction de la taille finale pour obtenir des tailles de particules petites et cohérentes
Comment choisir le bon équipement pour vos besoins ?
Pour déterminer l’équipement de réduction de taille le plus approprié, tenez compte des questions suivantes :
1. Quel matériau essayez-vous de réduire ?
2. Quelle est la taille du matériau qui sera introduit dans l'unité de réduction de taille ?
3. Quelle quantité de matière devrez-vous traiter par heure ?
4. Quelle taille souhaitez-vous pour le produit final ?
5. Facteurs supplémentaires à prendre en compte : Caractéristiques du matériau (densité, épaisseur, composition)
6. Taille et uniformité de sortie souhaitées
7. Volume de traitement et exigences de débit
8. Surface disponible au sol
9. Exigences en matière de contrôle du bruit et de la poussière
10. Intégration aux systèmes ou processus existants
Dans de nombreux cas, une combinaison de ces machines peut être utilisée, avec des déchiqueteuses effectuant la réduction de taille initiale et des broyeurs ou des granulateurs pour le calibrage final. Le choix entre ces machines dépend des caractéristiques du matériau d'entrée, de la taille de sortie souhaitée et des exigences de traitement spécifiques. Toutes ces machines de réduction de taille peuvent être associées à convoyeur personnalisé systèmes d'alimentation automatique en matériaux de l'entrée de la machine, améliorant l'efficacité et réduisant le travail manuel.
