Guia completo para sistemas de alimentação central para moldagem por injeção e extrusão de plástico

As oficinas de moldagem por injeção e os produtores de plástico de extrusão exigem equipamentos de automação especializados — o Sistema de Alimentação Central. Sistema de Alimentação Central (Sistema de Alimentação Centralizado, Sistema de Alimentação Automático). Este artigo tem como objetivo apresentar a função, cilindricidade e importância do sistema de alimentação central a partir dos seguintes aspectos: princípio de funcionamento, componentes, vantagens e assim por diante.

Princípio de funcionamento

O sistema de alimentação central emprega transporte a vácuo. As matérias-primas plásticas armazenadas são transmitidas para uma central secagem desumidificadora sistema por um pipeline centralizado. Components_Enclosed.doc é então transferido para cada máquina de moldagem por injeção usando tubulação centralizada. O sistema é um projeto de tubo único e loop, não afetado pelo reumedecimento e entupimento do plástico. Ele coordena a operação de uma máquina de secagem central (desumidificador). O ar seco seca o material novamente para evitar que o plástico reumedeça após a secagem.

Simultaneamente, o sistema limpa os tubos de transporte a cada ciclo. Sob o efeito da pressão negativa do vácuo, os materiais são transportados e limpos, o que causa o reumedecimento Intrínseco dos materiais de um filtro (um sistema coletor de pó rotativo). = Garante muito o material plástico inerente dentro do pó com o material. O design de um tubo para uma máquina garante o transporte de ar em vez de materiais que funcionam em um regime estável sem reumedecimento.

Componentes

Os principais componentes do sistema de alimentação central são a estação de controle central, coletor de pó ciclônico, coletor de pó pulsado, estação de distribuição de matéria-prima, barril de armazenamento, misturador, secador, desumidificador, misturador de pesagem, funil central, triturador, granulador ao lado da prensa, braço robótico, válvula de corte de ar, válvula de corte de material e vários tubos e dutos.

Vantagens

Desumidificação e Secagem Centralizada

1. Economia de energia elétrica: Suponha que um cliente tenha 10 máquinas de moldagem por injeção usando um tipo de material com 10 secadores separados de 100 kg consumindo 59,5 kW por hora. Se um sistema de alimentação central com um único secador de 1000 kg consumindo 30 kW por hora for usado, ele economiza 29,5 kW por hora, resultando em economia anual de 259.128 kW.
2. Economia de água: Um cliente que usa 5 secadoras de 100 kg com 5 desumidificadores de 80 que requerem água de resfriamento pode economizar quase quatro unidades de água de resfriamento por meio de desumidificação centralizada com um único desumidificador de 400.
3. Melhoria Ambiental: Reduz a temperatura da oficina. Por exemplo, secadores 10 x 100 em máquinas de injeção liberam calor significativo. Usando um sistema de controle central para secar e isolar a secagem da oficina de injeção por meio de tubos selados, o calor de cada secador pode ser direcionado para fora, reduzindo a temperatura geral da oficina.

Alimentação Centralizada

1. Redução de mão de obra:Se um cliente tiver 20 máquinas de injeção que exijam cinco operadores para alimentá-las, um sistema de alimentação centralizado pode reduzir esse número para um ou dois operadores.
2. Oficina de limpeza:
3. Economia de material: O sistema de alimentação fechado e totalmente automatizado reduz o manuseio manual e utiliza barris e silos de armazenamento, reduzindo o desperdício de material em 2-3% em comparação com as operações manuais.
4. Sem poluição por poeira: Os materiais são transferidos para barris de armazenamento e bombeados através de tubos para as máquinas de injeção, minimizando a contaminação por poeira durante o transporte.

Características do Equipamento do Sistema de Alimentação Central:

1. O equipamento utiliza PLC e uma interface homem-máquina (HMI) colorida de grande porte. Este sistema não requer pessoal especializado e é fácil de operar. Vários parâmetros de trabalho podem ser definidos para operação automatizada, e controles de programa amigáveis ao usuário simplificam a manutenção do sistema.
2. A secagem centralizada de matéria-prima reduz o número de secadores desumidificadores necessários, diminuindo o consumo de energia e o custo. O exaustor de cozimento é isolado do local, reduzindo significativamente a temperatura ambiente no local de produção, reduzindo a poluição e o desperdício da limpeza e melhorando efetivamente as condições ambientais.
3. O armazenamento e gerenciamento centralizado de matéria-prima separa a área de material da área de moldagem, garantindo uma divisão clara do trabalho. A área de moldagem não precisa abrigar equipamentos de secagem, maximizando o uso do espaço e garantindo a segurança do trabalhador.
4. Um sistema exclusivo de coleta de pó centralizado reduz a poluição de pó, facilita a limpeza, mantém a oficina limpa e se alinha com as imagens modernas de fábrica. Ele também previne problemas de coleta de pó estático durante o pós-processamento, melhorando a qualidade do produto.

Como escolher um sistema de alimentação central:

1. Selecione o sistema com base nas características da linha de produção. Diferentes indústrias têm diferentes tipos de materiais, quantidades e processos, então escolher um sistema de alimentação central deve considerar as necessidades específicas da linha de produção. Selecione sistemas com resistência à corrosão e recursos à prova de explosão para linhas que lidam com poeira ou gases perigosos para garantir segurança e estabilidade.
2. Determine o tamanho do sistema com base na demanda. Escolha a escala do sistema de alimentação central com base nas necessidades reais de material e no tamanho da linha de produção para evitar superdimensionamento ou subdimensionamento. Além disso, fatores como tamanho da sala, ambiente e manutenibilidade do sistema devem ser considerados.
3. Escolha com base no desempenho do sistema. O desempenho do sistema de alimentação central afeta diretamente sua eficiência e qualidade. Considere atributos como resistência ao desgaste, resistência à fadiga e estabilidade para garantir uma operação regular e estender sua vida útil.
4. Considere a escalabilidade do sistema. Conforme a linha de produção se expande, as demandas de material do sistema de alimentação central aumentarão. Portanto, considere sua escalabilidade para atender às necessidades da linha de produção, permitindo expansão para cima ou para baixo, conforme necessário.

Concluindo, selecionar o sistema de alimentação central correto é crucial não apenas para melhorar a eficiência do serviço e a qualidade do produto, mas também para aumentar o alto nível de automação da linha de produção, reduzindo mão de obra e recursos e, finalmente, julgando o sistema de alimentação central. Então, ao escolher um sistema de alimentação central, todos os fatores relevantes devem ser considerados para evitar comprar aqueles que não podem satisfazer as necessidades da linha de produção e promover o desenvolvimento da empresa.

Yushine é uma empresa de alta tecnologia especializada em pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação e serviço de equipamentos auxiliares de moldagem automatizados e soluções sistêmicas no campo de plásticos. Yushine está comprometida em criar um conjunto completo de soluções de automação industrial no campo de borracha e plásticos e atinge um alto nível de qualidade de design. Yushine está posicionada em uma indústria de máquinas auxiliares de plástico de ponta, contando com sua equipe profissional para projetar várias peças personalizadas e instalações desafiadoras.