คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับระบบป้อนวัสดุส่วนกลางสำหรับการฉีดขึ้นรูปและการอัดรีดพลาสติก

โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกและผู้ผลิตพลาสติกแบบรีดขึ้นรูปจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติเฉพาะทาง — ระบบป้อนอาหารส่วนกลาง. ระบบป้อนอาหารส่วนกลาง (ระบบป้อนอาหารแบบรวมศูนย์, ระบบป้อนอาหารอัตโนมัติ) บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อแนะนำหน้าที่ ลักษณะเฉพาะ และความสำคัญของระบบป้อนอาหารส่วนกลางในแง่มุมต่างๆ เช่น หลักการทำงาน ส่วนประกอบ ข้อดี และอื่นๆ.

หลักการทำงาน

ระบบป้อนวัตถุดิบส่วนกลางใช้ระบบลำเลียงแบบสุญญากาศ วัตถุดิบพลาสติกที่เก็บไว้จะถูกส่งไปยังส่วนกลาง การลดความชื้นและการอบแห้ง ระบบนี้ใช้ท่อส่งส่วนกลาง จากนั้นวัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องฉีดขึ้นรูปแต่ละเครื่องโดยใช้ท่อส่วนกลาง ระบบนี้มีดีไซน์แบบท่อเดี่ยวและวงจรปิด จึงไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้นและการอุดตันของพลาสติก ระบบนี้จะประสานการทำงานของเครื่องอบแห้งส่วนกลาง (เครื่องลดความชื้น) อากาศแห้งจะช่วยอบแห้งวัสดุอีกครั้งเพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกชื้นอีกครั้งหลังจากอบแห้งแล้ว.

ในขณะเดียวกัน ระบบจะทำความสะอาดท่อลำเลียงทุกรอบการทำงาน ภายใต้แรงดันลบแบบสุญญากาศ วัสดุจะถูกลำเลียงและทำความสะอาด ซึ่งทำให้วัสดุที่ออกมาจากตัวกรอง (ระบบดักฝุ่นแบบหมุน) มีความชื้นเพิ่มขึ้น = รับประกันได้ว่าวัสดุพลาสติกที่ปะปนอยู่ในฝุ่นจะคงสภาพเดิม การออกแบบท่อเดียวต่อเครื่องหนึ่งเครื่องช่วยให้การลำเลียงอากาศแทนการลำเลียงวัสดุทำงานในสภาวะที่เสถียรโดยไม่ต้องเติมความชื้น.

ส่วนประกอบ

ส่วนประกอบหลักของระบบป้อนวัตถุดิบส่วนกลาง ได้แก่ สถานีควบคุมส่วนกลาง เครื่องดักฝุ่นแบบไซโคลน เครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์ สถานีจ่ายวัตถุดิบ ถังเก็บ เครื่องผสม เครื่องอบแห้ง เครื่องลดความชื้น เครื่องผสมพร้อมชั่งน้ำหนัก ถังพักกลาง เครื่องบด เครื่องบดเม็ดข้างเครื่องอัด แขนหุ่นยนต์ วาล์วปิดอากาศ วาล์วปิดวัสดุ และท่อและท่อส่งต่างๆ.

ข้อดี

ระบบลดความชื้นและอบแห้งแบบรวมศูนย์

1. ประหยัดพลังงานไฟฟ้าสมมติว่าลูกค้ามีเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 10 เครื่องที่ใช้พลาสติกชนิดเดียวกัน โดยมีเครื่องอบแห้งขนาด 100 กิโลกรัมแยกกัน 10 เครื่อง ซึ่งใช้พลังงาน 59.5 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง หากใช้ระบบป้อนวัสดุส่วนกลางที่มีเครื่องอบแห้งขนาด 1,000 กิโลกรัมเพียงเครื่องเดียว ซึ่งใช้พลังงาน 30 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง จะช่วยประหยัดพลังงานได้ 29.5 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง ส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้ 259,128 กิโลวัตต์ต่อปี.
2. การประหยัดน้ำลูกค้าที่ใช้เครื่องอบแห้งขนาด 100 กก. จำนวน 5 เครื่อง ร่วมกับเครื่องลดความชื้นขนาด 80 จำนวน 5 เครื่อง ซึ่งต้องใช้น้ำหล่อเย็น สามารถประหยัดน้ำหล่อเย็นได้เกือบ 4 หน่วย โดยใช้ระบบลดความชื้นแบบรวมศูนย์ด้วยเครื่องลดความชื้นขนาด 400 เพียงเครื่องเดียว.
3. การปรับปรุงสิ่งแวดล้อม: ช่วยลดอุณหภูมิในโรงงาน ตัวอย่างเช่น เครื่องอบแห้งขนาด 100 มม. จำนวน 10 เครื่องที่ติดตั้งบนเครื่องฉีดพลาสติกจะปล่อยความร้อนออกมามาก การใช้ระบบควบคุมส่วนกลางในการอบแห้งและแยกส่วนการอบแห้งออกจากโรงงานฉีดพลาสติกผ่านท่อปิดผนึก ความร้อนจากเครื่องอบแห้งแต่ละเครื่องสามารถระบายออกสู่ภายนอกได้ ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิโดยรวมของโรงงานลง.

การให้อาหารแบบรวมศูนย์

1. การลดแรงงานหากลูกค้ามีเครื่องฉีดพลาสติก 20 เครื่องที่ต้องใช้พนักงานป้อนวัสดุ 5 คน ระบบป้อนวัสดุส่วนกลางสามารถลดจำนวนพนักงานเหลือเพียงหนึ่งหรือสองคนได้.
2. เวิร์คช็อปทำความสะอาด:
3. การประหยัดวัสดุระบบป้อนวัสดุแบบปิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการจัดการด้วยมือ และใช้ถังและภาชนะจัดเก็บ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียวัสดุได้ 2-31 ตัน เมื่อเทียบกับการทำงานด้วยมือ.
4. ไม่มีมลพิษจากฝุ่นละอองวัสดุจะถูกถ่ายเทไปยังถังเก็บและสูบผ่านท่อไปยังเครื่องฉีด เพื่อลดการปนเปื้อนของฝุ่นละอองระหว่างการขนส่งให้น้อยที่สุด.

คุณสมบัติของอุปกรณ์ระบบป้อนส่วนกลาง:

1. อุปกรณ์นี้ใช้ PLC และหน้าจอสัมผัสสีขนาดใหญ่สำหรับเชื่อมต่อกับเครื่องจักร (HMI) ระบบนี้ไม่จำเป็นต้องใช้บุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญและใช้งานง่าย สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ สำหรับการทำงานอัตโนมัติได้ และการควบคุมโปรแกรมที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาระบบ.
2. การอบแห้งวัตถุดิบแบบรวมศูนย์ช่วยลดจำนวนเครื่องอบแห้งที่จำเป็นลง ทำให้ลดการใช้พลังงานและต้นทุนลงได้ นอกจากนี้ไอเสียจากการอบยังถูกแยกออกจากพื้นที่การผลิต ทำให้ลดอุณหภูมิโดยรอบในบริเวณการผลิตได้อย่างมาก ลดมลพิษและของเสียจากการทำความสะอาด และปรับปรุงสภาพแวดล้อมให้ดีขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
3. การจัดเก็บและจัดการวัตถุดิบแบบรวมศูนย์จะแยกพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบออกจากพื้นที่ขึ้นรูป ทำให้เห็นการแบ่งงานที่ชัดเจน พื้นที่ขึ้นรูปไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์อบแห้ง ทำให้ใช้พื้นที่ได้อย่างคุ้มค่าและปลอดภัยต่อคนงาน.
4. ระบบเก็บฝุ่นแบบรวมศูนย์ที่เป็นเอกลักษณ์ ช่วยลดมลภาวะจากฝุ่นละออง ทำให้ทำความสะอาดง่าย รักษาความสะอาดของโรงงาน และสอดคล้องกับภาพลักษณ์ของโรงงานสมัยใหม่ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันปัญหาการสะสมของฝุ่นละอองในระหว่างกระบวนการหลังการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

วิธีการเลือกใช้ระบบป้อนอาหารส่วนกลาง:

1. เลือกใช้ระบบตามลักษณะเฉพาะของสายการผลิต อุตสาหกรรมต่างๆ มีประเภทวัสดุ ปริมาณ และกระบวนการที่แตกต่างกัน ดังนั้นการเลือกใช้ระบบป้อนวัสดุส่วนกลางควรคำนึงถึงความต้องการเฉพาะของสายการผลิตนั้นๆ เลือกใช้ระบบที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติป้องกันการระเบิดสำหรับสายการผลิตที่เกี่ยวข้องกับฝุ่นหรือก๊าซอันตราย เพื่อความปลอดภัยและเสถียรภาพ.
2. กำหนดขนาดของระบบตามความต้องการ เลือกขนาดของระบบป้อนวัสดุส่วนกลางโดยพิจารณาจากความต้องการวัสดุจริงและขนาดของสายการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงการเลือกขนาดที่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป นอกจากนี้ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดห้อง สภาพแวดล้อม และความสามารถในการบำรุงรักษาระบบด้วย.
3. เลือกโดยพิจารณาจากประสิทธิภาพของระบบ ประสิทธิภาพของระบบป้อนส่วนกลางส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพ พิจารณาคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อความล้า และความเสถียร เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำงานเป็นไปอย่างต่อเนื่องและยืดอายุการใช้งาน.
4. พิจารณาความสามารถในการปรับขนาดของระบบ เมื่อสายการผลิตขยายตัว ความต้องการวัสดุของระบบป้อนวัสดุส่วนกลางก็จะเพิ่มขึ้น ดังนั้น ควรพิจารณาความสามารถในการปรับขนาดเพื่อให้ตรงกับความต้องการของสายการผลิต โดยอนุญาตให้มีการขยายขึ้นหรือลงตามความจำเป็น.

โดยสรุปแล้ว การเลือกใช้ระบบป้อนวัตถุดิบส่วนกลางที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบริการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มระดับการทำงานอัตโนมัติของสายการผลิต ลดแรงงานและทรัพยากร และท้ายที่สุดก็คือการประเมินระบบป้อนวัตถุดิบส่วนกลางนั้นเอง ดังนั้น เมื่อเลือกใช้ระบบป้อนวัตถุดิบส่วนกลาง ควรพิจารณาปัจจัยที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อระบบที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของสายการผลิตและส่งเสริมการพัฒนาของบริษัทได้.

ยูไชน์เป็นบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การผลิต และการบริการอุปกรณ์เสริมการขึ้นรูปอัตโนมัติและโซลูชันเชิงระบบในอุตสาหกรรมพลาสติก ยูไชน์มุ่งมั่นที่จะสร้างชุดโซลูชันระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ครบวงจรในด้านยางและพลาสติก และบรรลุคุณภาพการออกแบบในระดับสูง ยูไชน์อยู่ในตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมเครื่องจักรเสริมพลาสติกระดับไฮเอนด์ โดยอาศัยทีมงานมืออาชีพในการออกแบบชิ้นส่วนที่กำหนดเองและการติดตั้งที่ซับซ้อนต่างๆ.