Регулятор температуры масляной формы
Наш контроллер температуры масляной формы предназначен для высокотемпературные области применения до 300°C, широко используется в литье под давлением, литье под давлением, обработка резины и формование композитных материалов.. В нем представлены следующие характеристики Точное ПИД-регулирование температуры, быстрый нагрев, стабильная циркуляция масла и надежная защита., это способствует улучшению качества продукции, сокращению времени производственного цикла и повышению эффективности производства.
Yuhine – профессиональный производитель контроллеров температуры для масляных форм.
- Более 20 лет опыта в производстве.
- Годовая производственная мощность составляет более 8500 единиц.
- Быстрая доставка, стандартные модели имеются в наличии на складе.
- Опытная техническая команда, состоящая из более чем 20 инженеров.
- Доступны OEM-решения и индивидуальные решения.
- Богатый опыт в области литья под давлением и промышленного контроля температуры.
- Профессиональная техническая поддержка и послепродажное обслуживание.
Серия контроллеров температуры для масляных камер
Контроллеры температуры масляных форм Yushine предназначены для точного и стабильного контроля высоких температур до 300 °C. В нашем ассортименте представлены стандартные модели и двухзонные двухтемпературные модели с различной мощностью нагрева, размерами насосов и возможностью индивидуальной настройки для удовлетворения различных промышленных требований. Также доступны решения, разработанные с учетом индивидуальных потребностей.
Спецификация
| Модель | Макс. температура. | Мощность нагрева (кВт) | Мощность насоса (кВт) | Производительность насоса (л/мин) | Давление насоса (бар) | Объем нагревательного бака (л) | Основной бак / Расширительный бак (л) | Метод охлаждения | Соединитель пресс-формы (дюйм) | Габариты В×Ш×Г (мм) | Вес (кг) |
| СТМ-600-О | 200°C | 6 | 0.5 | 27 | 3.8 | 1 | 6 / 3.2 | Косвенное охлаждение | 3/8″ (2×2) | 635×280×740 | 60 |
| СТМ-900-О | 200°C | 9 | 0.75 | 42 | 5 | 1 | 6 / 3.2 | Косвенное охлаждение | 3/8″ (2×2) | 655×280×740 | 72 |
| СТМ-1200-О | 200°C | 12 | 1.5 | 74 | 6.2 | 2 | 6.8 / 11.8 | Косвенное охлаждение | 3/8″ (4×2) | 695×340×815 | 105 |
| СТМ-2400-О | 200°C | 24 | 2.8 | 130 | 8 | 2 | 11/16 | Косвенное охлаждение | 1″ (1,2) | 870×360×930 | 140 |
| STM-3600-O | 200°C | 36 | 4 | 200 | 8 | 4 | 14 / 16 | Косвенное охлаждение | 1″ (1,2) | 980×415×930 | 165 |
| STM-900HT | 300°C | 9 | 0.75 | 42 | 5 | 1 | 6/6 | Косвенное охлаждение | 3/4″ | 655×280×740 | 72 |
| СТМ-1200HT | 300°C | 12 | 1.5 | 74 | 6.2 | 2 | 6.8 / 16 | Косвенное охлаждение | 3/1″ | 695×340×815 | 13* |
| STM-2400HT | 300°C | 24 | 2.8 | 130 | 8 | 2 | 16 / 25 | Косвенное охлаждение | 1/1″ | 870×360×930 | 190 |
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ ДЛЯ БОЛЕЕ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ
Всё, что вам нужно знать о регуляторах температуры масляных форм.
Контроллеры температуры масляной среды для пресс-форм широко используются в процессах литья пластмасс под давлением, литья под давлением, формования резины, формования композитных материалов и химических реакций, везде, где необходимо поддерживать высокую, стабильную температуру пресс-формы или оборудования.
В качестве теплоносителя используется термомасло. Циркуляционный насос перекачивает нагретое масло из встроенного масляного бака через форму и обратно. Нагреватель включается при температуре ниже заданного значения и выключается при его достижении. Стандартные модели работают до 200°C, а высокотемпературные — до 300°C. Обратное масло охлаждается косвенно пластинчатым теплообменником, поэтому масло и охлаждающая вода никогда не смешиваются.
Цифровое ПИД-регулирование поддерживает температуру в пределах ±1°C. Защита включает в себя сигналы тревоги о потере и обратной фазе, нехватке масла, перегреве, перегрузке насоса и неисправности нагревателя, а таблица кодов неисправностей на панели показывает причину. Встроенные трубопроводы из нержавеющей стали 304 снижают сопротивление потоку и образование накипи. Для технического обслуживания регулярно проверяйте уровень масла и соединения, а также меняйте термомасло каждые 6–12 месяцев.
Почему стоит выбрать контроллер температуры масляной формы?
Масляные регуляторы нагреваются до более высокой температуры, чем регуляторы воды При одинаковой мощности: до 200°C для стандартных моделей и до 300°C для высокотемпературных моделей. Термомасло хорошо проводит тепло, быстро нагревается и поддерживает точную постоянную температуру с небольшими колебаниями, что обеспечивает стабильное качество продукции при высокотемпературном формовании. Поскольку масло охлаждается косвенно через пластинчатый теплообменник, оно никогда не смешивается с охлаждающей водой. Компромисс заключается в том, что термомасло необходимо проверять и заменять каждые 6–12 месяцев, и контроллер воды является лучшим выбором, когда температура процесса не превышает примерно 180°C.
Основные характеристики регулятора температуры масляной формы
Бесшовные нагревательные трубки из нержавеющей стали марки 304, устойчивые к высокому давлению и коррозии.
Встроенные трубопроводы из нержавеющей стали марки 304 снижают сопротивление потоку и образование накипи.
Высокотемпературный масляный насос из цельной меди; низкий уровень шума, с автоматическим удалением воздуха при запуске.
Высокотемпературные коллекторы из чистой меди — 2 входа/2 выхода для 6 кВт; 4 входа/4 выхода для 9–18 кВт
Изолированный шкаф управления с твердотельными реле и фирменными контакторами.
Панель управления тайваньского производства обеспечивает стабильную и надежную работу.
Применение регуляторов температуры в масляных литьевых формах
Регуляторы температуры масляной среды для пресс-форм нагревают и поддерживают постоянную температуру пресс-формы или технологического оборудования до 200 °C для стандартных моделей и до 300 °C для высокотемпературных моделей.
Функции защиты
Как выбрать регулятор температуры масляной формы
Выберите подходящую температуру, мощность нагрева и производительность насоса для вашего процесса литья.
Наши регуляторы температуры масла выпускаются в стандартных моделях до 200°C и высокотемпературных моделях до 300°C.
До 200°C / 300°C
Для большинства пресс-форм выбирайте стандартную модель (до 200 °C) или высокотемпературную модель (до 300 °C), если процесс требует более высокой температуры. В обеих моделях используется косвенное охлаждение.
От 6 до 36 кВт (6 / 9 / 12 / 18 / 24 / 36 кВт). Не выбирайте мощность, ориентируясь только на тоннаж литьевой машины, так как это слишком грубо и может привести к перерасходу энергии или недогреву пресс-формы. Используйте один из двух методов, описанных ниже.
Посмотреть формулы расчета тепловой мощности
Быстрая формула для семинара: Мощность нагрева (кВт) ≈ вес формы (кг) × коэффициент (от 0,018 до 0,025).
- Для обычных изделий, изделий из ПП/АБС-пластика и при температуре пресс-формы ниже 80°C используйте показатель 0,018.
- Используйте значения от 0,022 до 0,025 для прозрачных деталей, поликарбоната, стекловолокна, при температуре пресс-формы выше 90°C и при высокоскоростном производстве тонкостенных изделий.
- Пример: пресс-форма весом 350 кг, материал — поликарбонат, температура пресс-формы — 100°C. Используйте 0,022: 350 × 0,022 = 7,7 кВт, поэтому выберите следующий стандартный размер — 9 кВт.
Точная формула (для проверки мощных моделей и особых условий пресс-формы): кВт = (Вт × ΔТ × 0,11 × С) / (860 × Т)
- W: вес формы (кг)
- ΔT: целевая температура пресс-формы минус температура окружающей среды (°C)
- 0,11: удельная теплоемкость стали (ккал/кг·°C)
- S: коэффициент запаса прочности, обычно от 1,3 до 1,5.
- T: время достижения целевой температуры (в часах), обычно от 0,5 до 0,75
- 860: коэффициент пересчета между кВт и ккал
- Пример: стальная форма массой 200 кг нагревается от 20°C до 150°C за 0,5 часа при S = 1,4: (200 × 130 × 0,11 × 1,4) / (860 × 0,5) ≈ 9,3 кВт, поэтому выбираем 12 кВт.
Если вес формы неизвестен: измерьте длину, ширину и высоту формы, затем оцените вес, исходя из объема, используя плотность стали для формовочных форм, составляющую примерно 7,85 тонн на кубический метр.
Изоляционные пластины: Чем выше температура пресс-формы, тем быстрее она теряет тепло. Изоляционные пластины между пресс-формой и плитой машины уменьшают потери тепла и повышают эффективность нагрева.
Мощность насоса от 0,37 до 4,0 кВт, расход от 27 до 200 л/мин, давление от 3,8 до 8,0 бар. Расход следует подобрать в соответствии с количеством контуров формования.
Рассчитайте мощность нагрева, используя приведенные выше формулы.
Проверьте расход и давление.
6 кВт: 2 входа, 2 выхода; 9–18 кВт: 4 входа, 4 выхода. В двухзонных моделях две температуры регулируются раздельно.
Удовлетворяет ваши потребности в циклической работе. ПИД-регулирование обеспечивает поддержание температуры ±1°C.
Стабильное ПИД-регулирование в пределах ±1°C.
Возврат масла с помощью продувки воздухом, мгновенное отключение охлаждения, многоточечное регулирование температуры, интерфейс RS485, нестандартное напряжение и функции защиты могут быть настроены индивидуально.
Часто задаваемые вопросы
В зависимости от рабочей температуры и частоты работы машины, замену масла следует производить примерно раз в год, от шести месяцев до года. Если машина часто работает при температуре около 200°C, замену можно отложить примерно раз в год, чтобы предотвратить образование нагара и снижение теплопередающих свойств масла. Если машина работает при высоких температурах, но редко, замену можно отложить. Если масло испортилось или в него попала вода, замените его немедленно.
Перед началом работы убедитесь, что уровень масла в расширительном бачке выше 1/2–3/5, датчик уровня исправен, а напряжение и показания дисплея в норме. Запустите циркуляционный насос и дайте ему поработать около 0,5 часа, пока давление не стабилизируется, затем включите нагрев. Для остановки понизьте заданную температуру, выключите нагрев, подождите, пока температура масла не опустится ниже 70°C, выключите насос, затем отключите основное питание.
Немедленно выключите нагревательные трубки и дайте маслу остыть естественным образом.
При одинаковой мощности масло достигает более высокой температуры, хорошо проводит тепло, быстро нагревается и поддерживает точно заданную постоянную температуру. Стандартные модели с маслом достигают 200°C, а высокотемпературные — 300°C.
Нет. Масло охлаждается косвенно через пластинчатый теплообменник, поэтому масло и охлаждающая вода никогда не смешиваются. Охлаждающая вода подается на вход и выход охлаждающей воды машины.
Машина выдает сигналы тревоги при обрыве фазы, нехватке масла, перегреве и перегрузке. Таблица кодов неисправностей под панелью указывает причину.
Модели корпусов
Контроллер температуры пресс-формы, использующий управление PLC и контроллер температуры пресс-формы с циркуляцией теплопередающего масла, может точно контролировать температуру и давление пресс-формы в соответствии с процессом формования продукта; он может быстро нагревать температуру пресс-формы до более чем 280 ℃, а затем охлаждать ее до менее 80 ℃ за короткое время, что сокращает производственный цикл и гарантирует качество продукции той же партии. Между тем, контроллер температуры пресс-формы может также контролировать время выдержки в соответствии с требованиями продукта.
Рассеиватель фары изготовлен из материала PC. Контроллеры температуры пресс-формы точно контролируют температуру сердечников и пластин пресс-формы, обеспечивая гладкую поверхность, высокую прочность сварного шва и снижение внутреннего напряжения, оптимизируя процесс формования. На практике температура пресс-формы контролируется в диапазоне 80-140℃.
Экструдер для резины является критически важным оборудованием в резиноперерабатывающей промышленности. Он используется для экструзии резиновых материалов в требуемые формы, а контроллер температуры пресс-формы экструдера для резины является важным вспомогательным устройством для экструдера для резины. Он обеспечивает правильную работу экструдера для резины, точно контролируя температуру, чтобы поддерживать резиновый материал в хорошем состоянии во время процесса экструзии.
